除塵器的選擇從國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及國(guó)內(nèi)工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)上述幾種除塵設(shè)備進(jìn)行比較，并針對(duì)本工程中煙氣的特點(diǎn)，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點(diǎn)：①運(yùn)行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設(shè)備重量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過濾面積及過濾風(fēng)速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計(jì)算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m3/h；V為過濾風(fēng)速，m/min。過濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過濾風(fēng)速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。
根據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m3/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，再通過引風(fēng)機(jī)高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進(jìn)入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺(tái)熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個(gè)電動(dòng)閥，其信號(hào)與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動(dòng)閥的開啟數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個(gè)控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對(duì)此系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風(fēng)管道，不會(huì)引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門，發(fā)生爆炸時(shí)可迅速開啟卸壓，保障設(shè)備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
袋式除塵系統(tǒng)工藝特點(diǎn)在本系統(tǒng)中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風(fēng)的方式進(jìn)行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護(hù)性氣體，并配置了一臺(tái)產(chǎn)能為40m3/h的制氮機(jī)組，所以在本系統(tǒng)中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產(chǎn)生火花引起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設(shè)有防爆門，提高了設(shè)備正常使用的安全性和可靠性。同時(shí)采用可編程控制器(PLC)進(jìn)行自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程操作，使本系統(tǒng)操作起來非常方便。
結(jié)論經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行使用，系統(tǒng)設(shè)備均運(yùn)行正常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內(nèi)VOC的作用，該標(biāo)準(zhǔn)充分的理論依據(jù) |
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空氣凈化設(shè)備
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