汽車耐久性試驗_發動機耐久性試驗是怎樣做的,你是否知道?
對汽車進行各項試驗,以此來檢測汽車各項設計的合理性,并確保產品具有合格的工作壽命和可靠度,這種試驗稱為耐久性試驗。
汽車耐久試驗按總成分
一、 零部件的耐久測試
零件先按照主機廠試驗大綱完成功能性試驗,臺架可靠試驗的全部或者80%(類似比例),環境老化試驗的全部或一部分,這部分一般是零部件廠家自己做(實驗室經過主機廠認可),也會有一些廠家指定第三方試驗室完成,例如MatMass等。
二 、整車耐久測試
綜合耐久、驅動耐久、SPC耐久,各試驗汽車耐久性試驗_發動機耐久性試驗是怎樣做的,你是否知道?考核側重點不一樣。
測試的地點兩種:一是測試場,上面會有各種路面,某些車型可能會要求通過數萬公里的強化路面測試,在不幸跑出問題之后分析根因然后在上市之前改善;二就是公共道路,模擬一般用戶的一般使用狀況,記錄過程中出現的問題,反饋質量/設計部門。
在國內,主要的試車場有北京通縣的交通部試車場、海南瓊海的海南汽車試驗場、屬于軍方的定遠汽車試驗場等,幾家大的汽車公司也有自己的試車場,比如湖北襄樊的東風襄樊汽車試驗場、上海通用的廣德汽車試驗場、大眾的新疆汽車試驗場等等。
試驗場的道路都是專門設計修建的,由各種路面組成,例如砂石路、高速公路、扭曲路、鐵軌等等,以此來模擬各種實際使用中可能會碰到的情形。模擬時間從幾星期到幾個月不等。
無論是試驗場道路試驗還是試驗室的道路模擬試驗,成本都很高,時間也很長。為了縮短開發周期,降低開發成本,在開發階段的前期已經廣泛應用CAE技術來替代試驗驗證。國外的一些廠商已經能夠利用基于多體動力學的虛擬路面載荷分析、基于有限元的復雜整車模型的疲勞耐久分析和虛擬臺架分析來替
汽車發動機耐久性試驗
汽車發動機的設計,要經過以它自身為主的耐久性測試的。這種測試主要是以發動機本身在試驗臺上測試,而不是整部車子。要測試出發動機的耐久性,就需要模擬一部車子日常的使用狀況,有時候需要在高速上奔馳,有時候又得在鬧市里面蠕動,要模擬這些發動機運轉狀態并不難,可是對于幾乎任何一臺機子而言,這樣測試的話無論是在開發時間,還是在試驗資金的角度上,都是難以完成的。
因此,發動機的耐久性測試主要是通過加大發動機的測試負荷,以減少測試時間的方法來測試。試驗的的原理就是加大過負荷的比例,分析這個時候的壽命時間的問題,然后結合之前所加大的過負荷比例等參數,對日常使用壽命進行預測,得到一個大概的正常壽命。
目前汽車廠的零部件測試基本都是外包的,包括一些供應商或者第三方檢測機構,那么我們應該怎樣來尋找 |
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