鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉塵產生。拋丸清理機廢氣粉塵產生濃度約2600mg/m3左右，進入設備自帶布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機6臺，橡膠履帶拋丸機2臺，二期共安裝有懸掛拋丸機12臺，橡膠履帶拋丸機5臺，每臺拋丸清理機設備自帶一套布袋除塵器，單臺廢氣量為12000m3/h。
鑄件機加工及噴漆
在機械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空氣中自然降落收集后可回用于生產。機加工車間內空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內的工作環境，在機加工車間安裝軸流風機強制換氣通風，可使車間內空氣質量得到改善，保障操作工人的身體健康。
機加后個別鑄件需上防銹漆，漆的成份主要是環氧丙稀酸，年用量約2噸。在噴涂漆和烘干過程中產生的含有機物廢氣，主要污染物為苯、甲苯和二甲苯，屬于有組織連續排放源。廢氣中污染物含量為油漆使用量的8%，即0.16t/a,廢氣中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，廢氣中苯、甲苯、二甲苯的產生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，廢氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。
噴漆室擬采用送排風系統，采用上送風、下吸風方式，帶有漆霧的空氣經過濾棉+活性炭吸附凈化后，廢氣經15m排氣筒排放
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