塑料中空板的塑件表面常會出現一種線狀痕跡,它是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流調集,使得熔料在界面未完全熔合而發作的,這種痕跡我們稱之為熔接痕。熔接痕的出現不只讓塑件品的美麗大打折扣,還嚴肅削弱了塑件品的力學性能。那么如何才能避免塑件品在加工進程中出現熔接痕呢?我們可以從模具、設備、材料以及技術4個方面來著手。
1.材料方面:我們要確保材料的單調,*佳不要添加液體添加劑。可是對于一些流動性差或過敏性高的塑料,我們可以通過恰當添加一些潤滑劑或穩定劑,來改善其特性。
2.設備方面:當塑化不良或熔體溫度不均時,我們還可以通過延伸模塑周期來確保塑化進程,必要時,還可以更換塑化容量更大的機器。
3.模具方面:當模具溫度過低時,我們可以前進模具溫度;當流道纖細或過窄時,我們可以通過添加流道的標準來進行流道功率;當澆口方位不符時,我們可以通過減小或拓展澆口截面來改動澆口位置;當排氣不良時,我們可以通過擴展排氣道來完成順利排氣。
4.技能方面:在給塑件加工時,我們應盡量前進注射壓力并前進注射時間,要注意調整注射的速度,一旦速度過高,熔料就會來不及降溫就抵達調集處,要實時予以調整。 |
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