1．高速火焰噴涂原理 ——超音速噴涂廠家來為大家娓娓道來
高速火焰噴涂是將助燃氣體與燃燒氣體在燃燒室中連續燃燒，燃燒的火焰在燃燒室內產生高壓并通過與燃燒室出口聯接的膨脹噴嘴產生高速焰流，噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經預處理的基體表面上形成涂層的方法。可使用乙炔、丙烷、丙烯、氫氣等作為燃氣，也可使用柴油或煤油等液體燃料。 煤油、氧氣通過小孔進入燃燒室后混合，在燃燒室內穩定、均一地燃燒。有監測器用來監控燃燒室內壓力，
以確保穩定燃燒，噴涂粉末的速度與燃燒室內壓力成正比。燃燒室的出口設計使高速氣流急劇擴展加速，形成超音速區和低壓區。粉末在低壓區域沿徑向多點注入，粉末均一混合，在氣流中加速噴出。高速火焰噴涂焰流速度高達1500m/s-2000m/s，一般可觀察到5-8個明顯的馬赫錐，粒子流速度高達300-650m/s。
2.涂層和工藝特點
高速火焰噴涂工藝因其鮮明的特點：碳化鎢噴涂廠家指出，超高的焰流速度和相對較低的溫度，使其涂層性能和噴涂工藝具有許多特點：
（1）火焰及噴涂粒子速度高。火焰速度達到1800m/s以上，粒子速度：300-650m/s。
（2） 粉粒受熱均勻。噴涂粉粒沿軸向或徑向注入燃燒室，使粉末在火焰中停留時間相對較長，熔融充分，產生集中的噴射束流。
（3）粉粒與周圍大氣接觸時間短，粉末粒子飛行速度高，和周圍大氣接觸時間短，很少與大氣發生反應，噴涂材料中活潑元素燒損少。這對碳化物材料尤為有利，可避免分解和脫碳。
（4）噴涂粉末細微，涂層光滑 用于高速火焰噴涂的粉末粒度一般為：10-45μm，屬于細粒度粉末，同時噴涂粒子速度高，熔融充分，形成涂層時變形充分，使得涂層表面粗糙度小。
（5）涂層致密，結合強度高 一般高速火焰噴涂涂層的孔隙率＜2%，結合強度＞70MPa。
3.主要工藝參數
以DJ型高速火焰噴涂系統為例，介紹工藝參數對涂層性能的影響。 |
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