酸奶生產線，大型液體酸奶生產線工藝每天晚飯后來一杯酸奶促進一下腸道消化，尤其是上了一天班也累了，喝著酸奶看看書是一件很幸福的事情呢！我們設備零部件全部采用進口元件，酸奶生產線與奶接觸的部位采用SUS304不銹鋼制作，防腐蝕性強，也可以制作不同種類的飲品，大型液體酸奶生產線工藝是一套很實用的設備，有需要歡迎聯系！
酸奶生產線酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標準化，配料，均質，滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。
首先是對原料乳的處理：
*一步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。
第二步，脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調制如脂肪含量標準化。
第三步，大型液體酸奶生產線工藝加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調節非脂干物質。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調節酸奶的口感。
第四步，均質：將調制奶加熱到60 °，與均質機中，8～10Mpa壓力下均質。
第五步滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發酵劑，一般量為2%～3%，工作發酵劑為嗜熱鏈球。
接著就是發酵：將分裝好的牛乳放于發酵架中發酵，溫度保持在40～43℃。一般發酵３～６小時。
發酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發酵過度使酸度過高影響口感。
*后是冷藏和后熟，經冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。
在酸奶生產過程中，酸奶生產有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時間過長超過1天，則應加入適量的山梨酸鉀。
酸奶生產線有很多人認為，大型液體酸奶生產線工藝酸奶的營養物質不如牛奶的豐富，但是事實并不是這樣，人喝牛奶是為了攝取其中的蛋白質，但是經過發酵后的牛奶，經過乳糖的分解，牛奶中的蛋白質絲毫沒有降低，在乳糖的作用下變得更容易被人體所吸收，而且酸奶的活性因子更能促進腸道的蠕動，增加人體的深沉代謝，在加上酸奶在口感方面比牛奶更好，更容易被各個年齡階段的人所接受，有很多人接受不了牛奶的膻味，但是經過發酵后的酸奶膻味大大降低，變得跟容易被人所接受。
酸奶生產線售后服務：
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