粉末火焰噴涂設(shè)備的構(gòu)成與線材火焰噴涂類似，也是由氧氣-乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)、噴槍等組成。區(qū)別主要在噴槍。軸類修復(fù)加工廠家指出，在噴槍不需要壓縮空氣時(shí)，則不需要壓縮空氣供給系統(tǒng)。在槍外送粉的情況下，需要增加送粉器。 粉末火焰噴涂槍的種類較多，國產(chǎn)的具有代表性的噴槍有：上海產(chǎn)的QT-E-7/h和QT-E2000-7h型噴槍，成都產(chǎn)的CP-3000型亞音速噴槍，進(jìn)口的有美國Metco公司的5P和6P型。不同型號的噴槍雖然在結(jié)構(gòu)上存在一定差異，但基本都是由火焰燃燒系統(tǒng)和粉末供給系統(tǒng)兩部分組成。 CP-3000型亞音速噴槍是以氧-乙炔火焰為熱源，以壓縮空氣作為送粉氣、加速氣和冷卻氣的一種高速高效粉末噴涂槍。它具有獨(dú)特的螺旋式混氣和射吸式進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，能大幅度提高焰流的燃燒效率和功率。該噴槍通過選配不同的噴嘴組件，可分別噴制性能優(yōu)異的碳化物涂層和氧化鋁、氧化鋯等高熔點(diǎn)材料涂層。
粉末火焰噴涂涂層和工藝技術(shù)特點(diǎn)——等離子噴涂廠家來為大家娓娓道來 ：
1.涂層結(jié)構(gòu)特性：
氧乙炔火焰粉末噴涂涂層，其組織亦為層狀結(jié)構(gòu)，涂層中含有氧化物、孔隙及少量變形不充分的顆粒。涂層與基材間屬于機(jī)械結(jié)合。涂層孔隙率和結(jié)合強(qiáng)度受噴涂材料、噴涂工藝的影響比較大，孔隙率一般在5-20%之間，結(jié)合強(qiáng)度在10-30MPa之間。
2.工藝技術(shù)特點(diǎn)：
氧-乙炔火焰粉末噴涂是應(yīng)用*為普遍的一種噴涂工藝，其工藝特點(diǎn)如下：
1）設(shè)備簡單，操作方便，成本低，現(xiàn)場施工方便。
2）噴涂工藝簡單，容易掌握，應(yīng)用*為廣泛。
3）噴涂材料廣泛，可噴涂金屬、合金、復(fù)合粉末、陶瓷及塑料等多種材料。
4）涂層孔隙率較大，涂層的殘余應(yīng)力小，可噴制厚涂層。
3.主要工藝參數(shù)
（1）熱源參數(shù)。加工過程中，要正確使用和控制火焰的性能，電刷鍍公司指出，即預(yù)熱和噴粉時(shí)，要使用中性焰或微碳化焰，以避免工件表面和粉末的氧氣。一般，粉末火焰噴涂大多依靠火焰來加速噴射粒子。當(dāng)采用較大流量的氧氣-乙炔時(shí)，焰流的功率大、強(qiáng)度高，噴射粒子的飛行速度就高，所制備的涂層具有高的結(jié)合強(qiáng)度和致密度。
（2）噴涂距離。噴槍與工件噴涂面的距離一般控制在150-200mm，具體值應(yīng)根據(jù)噴槍的型號、功率大小和火焰的挺直度長短而定，超音速噴涂廠家指出，*佳距離是將合金粉末在火焰中受熱狀態(tài)*的*明亮部位對在工件表面上。
（3）基體溫度。噴涂時(shí)應(yīng)先對工件進(jìn)行預(yù)熱，鋼質(zhì)零件預(yù)熱溫度為80-120℃，噴涂過程中，零件整體溫度不應(yīng)超過250℃。
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