粉末火焰噴涂設備的構成與線材火焰噴涂類似，也是由氧氣-乙炔供給系統、壓縮空氣供給系統、噴槍等組成。區別主要在噴槍。軸類修復加工廠家指出，在噴槍不需要壓縮空氣時，則不需要壓縮空氣供給系統。在槍外送粉的情況下，需要增加送粉器。 粉末火焰噴涂槍的種類較多，國產的具有代表性的噴槍有：上海產的QT-E-7/h和QT-E2000-7h型噴槍，成都產的CP-3000型亞音速噴槍，進口的有美國Metco公司的5P和6P型。不同型號的噴槍雖然在結構上存在一定差異，但基本都是由火焰燃燒系統和粉末供給系統兩部分組成。 CP-3000型亞音速噴槍是以氧-乙炔火焰為熱源，以壓縮空氣作為送粉氣、加速氣和冷卻氣的一種高速高效粉末噴涂槍。它具有獨特的螺旋式混氣和射吸式進氣結構，能大幅度提高焰流的燃燒效率和功率。該噴槍通過選配不同的噴嘴組件，可分別噴制性能優異的碳化物涂層和氧化鋁、氧化鋯等高熔點材料涂層。
粉末火焰噴涂涂層和工藝技術特點——等離子噴涂廠家來為大家娓娓道來 ：
1.涂層結構特性：
氧乙炔火焰粉末噴涂涂層，其組織亦為層狀結構，涂層中含有氧化物、孔隙及少量變形不充分的顆粒。涂層與基材間屬于機械結合。涂層孔隙率和結合強度受噴涂材料、噴涂工藝的影響比較大，孔隙率一般在5-20%之間，結合強度在10-30MPa之間。
2.工藝技術特點：
氧-乙炔火焰粉末噴涂是應用*為普遍的一種噴涂工藝，其工藝特點如下：
1）設備簡單，操作方便，成本低，現場施工方便。
2）噴涂工藝簡單，容易掌握，應用*為廣泛。
3）噴涂材料廣泛，可噴涂金屬、合金、復合粉末、陶瓷及塑料等多種材料。
4）涂層孔隙率較大，涂層的殘余應力小，可噴制厚涂層。
3.主要工藝參數
（1）熱源參數。加工過程中，要正確使用和控制火焰的性能，電刷鍍公司指出，即預熱和噴粉時，要使用中性焰或微碳化焰，以避免工件表面和粉末的氧氣。一般，粉末火焰噴涂大多依靠火焰來加速噴射粒子。當采用較大流量的氧氣-乙炔時，焰流的功率大、強度高，噴射粒子的飛行速度就高，所制備的涂層具有高的結合強度和致密度。
（2）噴涂距離。噴槍與工件噴涂面的距離一般控制在150-200mm，具體值應根據噴槍的型號、功率大小和火焰的挺直度長短而定，超音速噴涂廠家指出，*佳距離是將合金粉末在火焰中受熱狀態*的*明亮部位對在工件表面上。
（3）基體溫度。噴涂時應先對工件進行預熱，鋼質零件預熱溫度為80-120℃，噴涂過程中，零件整體溫度不應超過250℃。
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