在SMT生產(chǎn)過程中，通常我們會(huì)生產(chǎn)的*一片板和中途時(shí)隔兩小時(shí)都要做一次元件實(shí)際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙一致，這也是每個(gè)SMT生產(chǎn)必走的一個(gè)流程，如果元件較多，這流程就需要較長的時(shí)間，傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙（做圖紙需要較長的時(shí)間并不能出差錯(cuò)，元件太多時(shí)人工也難免會(huì)出錯(cuò)），然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個(gè)元件一個(gè)元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試實(shí)際值正確然后再讓另一個(gè)人在BOM找到位置用記號(hào)筆打上勾，持續(xù)到*后一個(gè)元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時(shí)間，PCB元件越多測試時(shí)間越長，且存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，容易出錯(cuò)，漏測或測不準(zhǔn)沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL首件測試儀是通過SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號(hào)圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動(dòng)生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的首件測試過程，哪些元件測試過哪些沒有測試過有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達(dá)到防錯(cuò)料的目的。
產(chǎn)品的優(yōu)勢：
1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT首件測試，通常需要兩個(gè)人操作，使用華師特首件測試儀，一個(gè)人就可以輕松勝任。
2、節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間：數(shù)百家客戶驗(yàn)證，使用FAI860首件測試儀，即可節(jié)省50%-80%的首件檢測時(shí)間，并有效減少了產(chǎn)線等待時(shí)間。
3、有效提升品質(zhì)：使用FAI860首件檢測儀，整個(gè)檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差錯(cuò)，不會(huì)漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。
4、自動(dòng)生成報(bào)表：檢測完畢，可自動(dòng)生成檢測報(bào)告，報(bào)告真實(shí)反映檢測過程，并可以存檔或發(fā)送給客戶查閱。
5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動(dòng)讀取，自動(dòng)判定，有提示語音，操作員當(dāng)天即學(xué)會(huì)，三天能熟練操作。
6、保護(hù)客戶投資：產(chǎn)品不定期升級(jí)，提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶投資。
彭永強(qiáng)先生（13600190079）
與傳統(tǒng)檢測方法對(duì)比
方式 FAI860 傳統(tǒng)方式 備注
操作人員 1人 通常2人 比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人
檢測速度 快 慢 提高檢測速度50%以上
品質(zhì)保證 可靠性高 可靠性低 系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢測情況，避免漏測，可方便對(duì)多貼漏貼錯(cuò)料、極性和方向進(jìn)行判定；傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯(cuò)
視覺對(duì)比 簡單，準(zhǔn)確 困難，易出錯(cuò) FAI860系統(tǒng)掃描圖像將實(shí)物放大幾十倍，高清自動(dòng)識(shí)別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM，元件位置以及首件板上細(xì)小的SMD元件，容易視覺疲勞并出錯(cuò)
判定方式 自動(dòng) 人工 FAI860系統(tǒng)自動(dòng)保存測量值并判定結(jié)果，真實(shí)反映測試值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確認(rèn)，存在較大風(fēng)險(xiǎn)
管理難度 容易 較難 FAI860電腦存儲(chǔ)資料程序，需要使用時(shí)方便調(diào)用；傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖 |
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