在SMT生產(chǎn)過程中，通常我們會生產(chǎn)的*一片板和中途時隔兩小時都要做一次元件實際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙一致，這也是每個SMT生產(chǎn)必走的一個流程，如果元件較多，這流程就需要較長的時間，傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙（做圖紙需要較長的時間并不能出差錯，元件太多時人工也難免會出錯），然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個元件一個元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試實際值正確然后再讓另一個人在BOM找到位置用記號筆打上勾，持續(xù)到*后一個元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風(fēng)險，容易出錯，漏測或測不準(zhǔn)沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL首件測試儀是通過SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的首件測試過程，哪些元件測試過哪些沒有測試過有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達(dá)到防錯料的目的。
產(chǎn)品的優(yōu)勢：
1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT首件測試，通常需要兩個人操作，使用華師特首件測試儀，一個人就可以輕松勝任。
2、節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用FAI860首件測試儀，即可節(jié)省50%-80%的首件檢測時間，并有效減少了產(chǎn)線等待時間。
3、有效提升品質(zhì)：使用FAI860首件檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。
4、自動生成報表：檢測完畢，可自動生成檢測報告，報告真實反映檢測過程，并可以存檔或發(fā)送給客戶查閱。
5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀取，自動判定，有提示語音，操作員當(dāng)天即學(xué)會，三天能熟練操作。
6、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品性能和功能保護客戶投資。
彭永強先生（13600190079）
與傳統(tǒng)檢測方法對比
方式 FAI860 傳統(tǒng)方式 備注
操作人員 1人 通常2人 比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人
檢測速度 快 慢 提高檢測速度50%以上
品質(zhì)保證 可靠性高 可靠性低 系統(tǒng)實時顯示檢測情況，避免漏測，可方便對多貼漏貼錯料、極性和方向進行判定；傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯
視覺對比 簡單，準(zhǔn)確 困難，易出錯 FAI860系統(tǒng)掃描圖像將實物放大幾十倍，高清自動識別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM，元件位置以及首件板上細(xì)小的SMD元件，容易視覺疲勞并出錯
判定方式 自動 人工 FAI860系統(tǒng)自動保存測量值并判定結(jié)果，真實反映測試值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確認(rèn)，存在較大風(fēng)險
管理難度 容易 較難 FAI860電腦存儲資料程序，需要使用時方便調(diào)用；傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖 |
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