一、SMT-FCL防錯料系統主要功能和目地
1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內部條碼和二維碼進行分析提示作業人員是否換錯物料。
2、防止人工裝錯飛達：每個Feeder粘有不同條碼代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。
3、防止人工飛達裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發現它們所在的位置是否正確。
4、提前智能備料：在我們的智能防錯料搶中導入所需的排位表，生成程序，這時我們只需任意掃描一盤物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個物料要安裝的位置。
5、縮短轉線對料時間：在轉拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，加上我們的SMT首件測試儀檢測首板，馬上便正常生產，從而為我們縮短時間提高效率。
6、代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統進行核對直接省去IPQC核對，加上我們SMT首件測試儀直接可省兩人，很大的節省了人力。
7、廢除紙質站位表，FCL防錯料系統及儀器上會顯示站位表，不用擔心打印機壞沒墨或沒紙。
8、只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統，大多為入庫時要再次按規定貼上規定的條碼以備再生產過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬一入庫時人工貼條碼出錯，生產出來的后果難以想像，同時耗費人工且壓人員力大，效率底成本高；SMT-FCL防錯料系統現在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達到目的。
9、詳細記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記提升準確性。
10、減經員工工作壓力。
11、彌補AOI外觀檢測不到的錯料，如：無絲印錯料檢測。通常我們市場上的AOI自動光學檢測儀檢測的都是元件絲印，焊點，和方向等等外觀的檢測，無絲印錯料跟本上解決不了，通過我們SMT-FCL防錯料系統和SMT首件測試儀從源頭上解決了這類問題。
12、換料警示IPQC，操作員換料后系統會以顏色的差異提示IPQC哪條生產線更換了哪一站位的物料，IPQC更及時的進行核對。
13、自動分析生成報表，實時監控，人員對換料和首件檢測所有操作都進行記錄并生成規范標準的報表。
14、更好的管理數據庫、程序、排位表，軟件無線提取傳送：FLC-V6智能防錯料掃描搶是通WIFI連接電腦終端服務器無線提取傳送各類文件。
SMT-FCL防錯料系統產品性能
1、自主研發，軟件多種算法組合應用。
2、記錄并跟蹤追溯每次換料。
3、降低人工成本，杜絕反修，提高生產品質、效率。
4、紅外激光準確快速提取條碼/二維碼內容。
5、經典設計，堅固耐用。
6、掃描速度快﹤１ |
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