當(dāng)楔形壓頭受壓而侵入巖石時，巖石局部發(fā)生粉碎或呈塑性變形而形成袋狀或球狀核，通常稱之為密實核。壓頭在壓入巖石過程中，侵入深度不會隨載荷增加而均衡增加，只是當(dāng)其達(dá)到某一臨界值時，便發(fā)生躍進(jìn)式破碎現(xiàn)象。這時，密實核旁側(cè)的巖石出現(xiàn)崩碎，載荷暫時下跌，壓頭繼續(xù)侵入到一個新的深度，載荷再度上升，侵入和載荷又恢復(fù)到某種比例關(guān)系。如此循環(huán)，直至巖石破裂。整個過程的載荷——侵深曲線呈波浪形。越是脆性巖石，躍進(jìn)式侵入特點越明顯，塑性材料則較緩和。載荷一侵深曲線各上升段的斜率大致相同，即增加單位載荷所增加的侵深近于常數(shù)。曲線下降部分的情況與巖石及加載機(jī)構(gòu)的剛性有關(guān)。巖石單軸受壓條件下，產(chǎn)生不規(guī)則的縱向裂縫。其破裂處，一部分為剪切破裂狀態(tài)，而另一部分則是拉伸破裂。即當(dāng)壓頭侵入巖石時，在接觸處產(chǎn)生剪切破裂，而在其邊緣處則引起徑向拉應(yīng)力，結(jié)果使脆性巖石發(fā)生縱向劈裂。液壓劈裂機(jī)破拆法，按操作要素來解釋，即“液壓劈裂機(jī)+鑿巖機(jī)+人工”。
具體操作模式為：1、根據(jù)剝離巖層或解體巖石的厚度、體積和斷裂層，確定巖石破拆的方向和橫截面、鑿孔深度、以及選取的劈裂槍的數(shù)量（1~6支）；2、在橫截面上鑿深度為40~50公分的孔，為提高作業(yè)效率，鑿孔的作業(yè)可以提前進(jìn)行；3、插入劈裂槍，依斷裂層破拆。 
液壓劈裂機(jī)破拆法的經(jīng)濟(jì)消耗為：電費+人工工資+機(jī)械耗損；而破碎錘作業(yè)基本上都是選取“租賃機(jī)械帶操作人員”的方式，其經(jīng)濟(jì)消耗為高租賃費，柴油能源的消耗。經(jīng)過博奧達(dá)的試驗取樣，液壓劈裂機(jī)破拆法的經(jīng)濟(jì)消耗只有破碎錘的15％。從施工效果上來講，在同樣的石方破拆工程上，一臺破裂機(jī)的效率是破碎錘的2倍。在破碎錘敲打巖石時，破碎錘會反彈過來，沒有起到破碎作用。而劈裂機(jī)是大塊大塊的劈石頭。也就是說，液壓劈裂機(jī)破拆法是一個高效經(jīng)濟(jì)的方法。 
目前國內(nèi)的絕大多數(shù)石材開采、工程拆除都是采用傳統(tǒng)的作業(yè)方式，有火焰、繩珠、單雙面鋸等，其開采成本高、使用有一定難度、且不安全因素多。絕大多數(shù)采石場都是采用黑火藥導(dǎo)爆索，硝銨炸藥鉆孔放炮的原始開采方式，其開采成本雖低但成材率極低，資源浪費嚴(yán)重，且不安全，極易造成人員傷亡等重大事故，對社會造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。在工程建設(shè)中由于炸藥造成的安全事故更是屢禁不止，給國家造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而劈裂機(jī)作業(yè)的安全性是社會效益的*大體現(xiàn)，是替代炸藥的理想設(shè)備。
液壓系統(tǒng)是劈裂機(jī)的核心部分，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能劈裂機(jī)工作安全性、可靠性、生產(chǎn)力具有重要影響。YGF系列液壓劈裂機(jī)液壓系統(tǒng)如前所述，該劈裂機(jī)有上、下兩個油缸。上油缸有空行程快進(jìn)、劈裂工進(jìn)和快退三個動作。據(jù)此，設(shè)計 |
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