一、液壓油真空濾油機原理說明：
濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，除去大顆粒雜質；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發），經加熱后的油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油液中細小O/W相擊破，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。經過破乳分水后的再經過二級過濾器，除去油液中較細顆粒雜質。然后油液繼續進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液，經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干澡氣體，*后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
該設備具有如下優點或特點：
1）、采用前置式電熱加熱系統，提高油液的流動性，降低油液粘度便于真空解析蒸發；
電阻加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流進加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5W/cm2,通過加熱使其油具有良好的流動性，并且便于油中水分處于沸騰有利下一步蒸發和加速油液的流動。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度，并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作，從而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全；
2）、過濾系統：
初級過濾采用日本進口不銹鋼席形網經過深加工制成，過濾精度80μm，納污量大、壽命長，可反復清洗,減輕濾芯清洗工作的強度；二級過濾采用日本進口高精度不銹鋼席形網制作，不銹鋼席形網可反復沖洗，減少了對二級過濾濾芯的卸裝、清洗時間，提高設備的工作效率，過濾精度為20μm；精濾器采用美國進口高分子磁性濾材，能有效地攔截下油中的各種形狀的雜質并且過濾精度特別高（過濾精度達10μm以下）。
3）、脫水功能強，該設備有兩大脫水部分，聚結分離脫水系統、真空脫水系統；
a) 聚結分離脫水系統，采用了強化親水疏水技術（分水器），徹底解決油乳化與脫水的問題，我司采 |
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