一、液壓油真空濾油機(jī)原理說明：
濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)；然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油液中細(xì)小O/W相擊破，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。經(jīng)過破乳分水后的再經(jīng)過二級過濾器，除去油液中較細(xì)顆粒雜質(zhì)。然后油液繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個(gè)凈油過程。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，*后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
該設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)：
1）、采用前置式電熱加熱系統(tǒng)，提高油液的流動性，降低油液粘度便于真空解析蒸發(fā)；
電阻加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流進(jìn)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5W/cm2,通過加熱使其油具有良好的流動性，并且便于油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和加速油液的流動。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)，超溫保護(hù)器工作，從而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全；
2）、過濾系統(tǒng)：
初級過濾采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)經(jīng)過深加工制成，過濾精度80μm，納污量大、壽命長，可反復(fù)清洗,減輕濾芯清洗工作的強(qiáng)度；二級過濾采用日本進(jìn)口高精度不銹鋼席形網(wǎng)制作，不銹鋼席形網(wǎng)可反復(fù)沖洗，減少了對二級過濾濾芯的卸裝、清洗時(shí)間，提高設(shè)備的工作效率，過濾精度為20μm；精濾器采用美國進(jìn)口高分子磁性濾材，能有效地?cái)r截下油中的各種形狀的雜質(zhì)并且過濾精度特別高（過濾精度達(dá)10μm以下）。
3）、脫水功能強(qiáng)，該設(shè)備有兩大脫水部分，聚結(jié)分離脫水系統(tǒng)、真空脫水系統(tǒng)；
a) 聚結(jié)分離脫水系統(tǒng)，采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)（分水器），徹底解決油乳化與脫水的問題，我司采 |
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