壓漿料廠家 河北啟程路橋 18103382732
攪拌工藝
1、攪拌前,應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水,并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí),應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際拌和水用量的80%—90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加人全部圧漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3、 攪拌均勻后,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn),每10盤進(jìn)行一次檢測(cè),其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi),即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。 不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
五、壓漿工藝
1、 壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),方可開始?jí)喝肓后w孔道。
3、 壓漿的*大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40 min。
8、 壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、(真空度)、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 |
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