操作注意事項如下:
1.作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時應(yīng)立即停機:
1)滑塊停點不準(zhǔn)或停止后自動滑下
2)沖床發(fā)生不正常的響聲
3)沖壓件或廢料卡在模具里,模具上同時有一個以上的毛坯,模具上有廢料未被及時清除4)沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題
5)當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時,必須停機檢查6)控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時應(yīng)按下急停.
2.嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,機床核定沖壓板厚為:鐵料1.0mm-3.0mm不銹鋼料1.0mm-2.0mm,加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免機床超負(fù)荷工作.
3.加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致,禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件,對圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決.
4、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.5mpa,排盡空氣過濾器中的積水.
5、開機后檢查各指示燈是否正常,有無報警顯示并消除.
6、機床正常回零后手動移動夾鉗,檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物,特別觀察機器死角部分.
7、工作前檢查氣壓數(shù)值,達不到規(guī)定壓力值( 0.55-0.7kp)不能開車.
8、使用前檢查各保護裝置,主機空車X、Y軸進行往復(fù)運行,運轉(zhuǎn)正常.軸能正確定位后,才允許進行沖壓工作9、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼,新程序進行模擬運行后再正式生產(chǎn) |
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