工作原理：
微粉磨系統由主機，分級機，風機，斗士提升機，螺旋給料機，料倉，破碎機，管道系統，脈沖收集系統，電控柜，電機等組成
物料經破碎機破碎小于10mm的物料，由提升機送至料倉，再由螺旋給料機定量，均勻送入主機內進行研磨。同時，由風機引風系統產生的高壓大流量氣流于粉碎的粉體混合成高濃度氣流進入主機上部的分級機進行分選。細度未達到成品粒徑的粉粒重新落入主機內研磨，細度達到成品粒徑的隨氣流進入脈沖收集系統，經由料管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖系統上端的管道流入風機，排入大氣，整個風送系統是開路，系統氣流均在負壓下流動，車間環保。
主機研磨原理：
物料由螺旋給料機送入主機后，物料置于主機密封的研磨室，研磨室內物料自動送至研磨輪和研磨體之間形成被研磨的物料料層，物料在研磨體上被作用有正壓力并自傳的研磨輪進行碾壓粉碎。
應用范圍：
1. 用于玻璃，橡膠，醫藥，陶瓷，油漆，磷肥，造紙等化工，建材行業粉墨各種硬度在莫式7級一下，濕度在6%以下非易燃易爆的非金屬礦粉。
2. 突破硬物料，粉物料，比重輕等物料的研磨。例如：粉煤灰，滑石，樹皮
3. 可全粉進料
主要特點：
1. 加工物料范圍廣，是目前我國內在325目-1250目非金屬礦石物料應用領域范圍最廣的設備
2. 設備易損件消耗費用低
3. 設備維護，保養，更換易損件方便
4. 設備單位能耗小，產量高，為用戶創造更好的經濟收益
5. 環保無污染。采用高效的脈沖除塵器，整套設備運轉過程中無粉塵污染，配置消音房。降低噪音
6. 粉體質量高。經我司反復研究實驗，最終產品的粉體過篩率高。粉體粒徑集中,粉體的粗端（d10）和細端（d90））占比面積小 |
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