高爐出鐵溝的主要損毀是主溝，特別是主溝的前半段(落鐵點(diǎn))。
主溝典型的損毀情況如圖1.2所示，從長(zhǎng)度方向看，上流(前半段)熔損大，是因?yàn)榭拷鲨F口，鐵水熔渣的沖刷嚴(yán)重，下流(后半段)熔損小。從截面看，下有兩處局部損毀，上部凹進(jìn)去的部分叫渣線(xiàn)(空氣一渣界面)，下部凹進(jìn)去的部分叫鐵線(xiàn)(鐵水一渣界面)。渣線(xiàn)(空氣一渣界面)鐵線(xiàn)(鐵水一渣界面)主溝在通鐵和貯鐵過(guò)程中，由于溫度的變化引起貯鐵式出鐵主溝從上部到渣線(xiàn)之間部位產(chǎn)生龜裂、剝落，從加熱面到40}-SOmm距離內(nèi)溫度在11000C左右，從工作面開(kāi)始材料漸漸燒結(jié)，同時(shí)收縮，而背面部分未燒結(jié)，體積變化小。在燒結(jié)層與未燒結(jié)層界面處出現(xiàn)拉應(yīng)力，使工作面出現(xiàn)平行裂紋，主溝的反復(fù)加熱冷卻，使裂紋擴(kuò)展，熔渣等侵入后使耐酸耐酸澆注料剝落(見(jiàn)圖1.3。價(jià)口產(chǎn)生垂直裂紋起皮產(chǎn)生垂直裂紋侵蝕增快圖1.3主溝上部損毀原理示意圖為了解決這種物理?yè)p毀問(wèn)題，可以降低燒結(jié)層強(qiáng)度與中溫強(qiáng)度(燒結(jié)層與未燒結(jié)層之間的強(qiáng)度)之差，還可增加SiC加入量。因?yàn)镾iC耐蝕性好，可抑制燒結(jié)收縮，具有低熱膨脹性，高導(dǎo)熱性，對(duì)提高抗剝落性有很大幫助。
渣線(xiàn)的損毀以化學(xué)熔損為主。
通鐵時(shí)的渣表面和貯鐵時(shí)的渣表面之間部位出現(xiàn)局部熔損，這部分溝料通鐵時(shí)與熔渣接觸，通鐵后貯鐵時(shí)通過(guò)表面形成一薄層渣膜與空氣接觸(空氣一渣界面)，由于渣面的變動(dòng)使熔損幅度變大，渣線(xiàn)的熔損與空氣中的氧有關(guān)。如圖1.4所示。圖1.4主溝通鐵時(shí)與貯鐵時(shí)的液面高差示意圖通鐵或貯鐵時(shí)，熔渣由渣面自下沿溝料表面掛一層渣膜(90}-120mm)這時(shí)溝料中的SiC被從渣膜中透過(guò)的氧氣氧化成Si02} SiC+202= Si02+C02}膜中溶解、擴(kuò)散產(chǎn)生馬奕哥尼流，它可引起成局部的快速熔損。如圖1.5圖1.5渣線(xiàn)局部侵蝕過(guò)程及放大示意圖在鐵溝渣線(xiàn)部位采集使用后的溝料試樣，發(fā)現(xiàn)工作面數(shù)毫米以?xún)?nèi)有氧化層存在，由于氧化而使組織疏松，但在距渣線(xiàn)工作面40mm左右位置的溝料這種問(wèn)題較小，所以通過(guò)渣膜提供的氧氣產(chǎn)生的影響可波及渣線(xiàn)工作面數(shù)十毫米的范圍內(nèi)。
實(shí)際溝料渣線(xiàn)局部熔損的幅度(通鐵時(shí)渣表面和貯鐵時(shí)渣表面之間的部位)極大，表明渣面變動(dòng)的影響。
有人還做過(guò)溫度對(duì)溝料渣線(xiàn)的熔損速度影響的試驗(yàn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)使用的A1203-SiC-C耐酸澆注料的渣線(xiàn)熔損速度和溫度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系做過(guò)統(tǒng)計(jì)，出鐵溫度從1500-1545 0C，耐酸澆注料的渣線(xiàn)熔損速度在全溝長(zhǎng)度上每通鐵1000t(熔渣約3 OOt，渣線(xiàn)熔損約4}-7mm。實(shí)際生產(chǎn)中除溫度以外，其它如熔渣中的Ca0/Si02比、S的含量、主溝構(gòu)造、施工條件等許多因素，都對(duì)渣線(xiàn)的熔損速度有影響。
熔損試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)C, SiC幾乎不被熔損，但A120:有熔損剝落。
渣線(xiàn)的物理?yè)p毀也是有的，它與主溝上 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：產(chǎn)品大全 >> 建筑、建材 >>
耐火、防火材料
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)來(lái)信通知?jiǎng)h除。
聯(lián)系信息
