1.噴砂除銹:采用濕法噴砂，所用砂子為芝麻砂，裝入砂箱前先用4mm篩篩去大粒砂子及雜物，以防止堵塞噴嘴。為了防止噴砂后再生銹，清水中加入亞鈉，其加入量為清水加入量的3-4%0噴砂后，用丙或洗干凈。
2.打底層:用耐酸灰打底，在罐內表面抹上一層稀的耐酸灰，厚約2-3mm，底層要平滑密致。
3襯耐酸磚二襯耐酸磚時，耐酸磚必須清潔干燥，以保證耐酸磚的結合力，設備襯耐酸磚時溫度不低于巧一200C，耐酸磚的溫度保持在35-400 C。將耐酸磚放在模架上，把膠泥均勻地刮在耐酸磚的貼面上，然后把耐酸磚揉在設備上，順序擠緊，并使耐酸磚與罐壁間的膠泥總厚度保持lOmm左右，耐酸磚縫保持8mm左右，耐酸磚縫中擠出的多余膠泥用刮刀除去，耐酸磚縫應平整飽滿，耐酸磚的表面要橫平豎直。立式設備一般先襯底部后襯器壁。襯好的砌不再來回移動，底部與器壁間的一二行襯耐酸磚要仔細施工，垂直的耐酸磚不能有對縫，應錯縫1/2(或1/3)塊耐酸磚，襯完*一層后，在其表面薄涂一層，待設備干燥后，再進行第二層襯砌，其順序同*一層，先襯底部再襯器壁，耐酸磚縫必須錯開，不許對縫。
4.襯里層的干燥:襯完*一層后，在貴溫下干燥1-2天，待膠泥完全固化之后，才能砌第二層，砌完第二層后，同樣在常溫下干燥1-2天，讓膠泥完全固化。
5.質量檢查:
(1)用金屬小錘輕敲襯里，如發出金屬聲，已表明完全干燥，若有空聲或不清脆，可能干燥不完全，有中空或起殼現象。
(2)用5-10倍放大鏡作表面耐酸磚縫檢查，不允許產生裂紋、氣泡等現象，否則應加以修補下。
6.勾縫:面耐酸磚膠泥硬化后，進行摳縫，先摳豎縫，后摳橫縫。摳縫深度約15mm左右，并摳光耐酸磚邊不應有殘余膠泥。
摳縫后，干燥五天，進行酸化處理，用1二3鹽酸酒精由上而下刷酸，刷酸后干燥4小時，然后用合成樹脂進行勾縫。勾縫順序自左到右，自上而下。勾縫的膠泥應達到飽滿、壓緊及表面光滑。碳鋼砌耐酸磚代替不銹鋼是一種切實可行的防腐辦法之一，只要選擇合適的膠合劑和耐酸磚就可以有效地防止強腐蝕介質對設備的腐蝕，可以解決容器、儲罐、塔器、反應罐等多種設備的防腐問題，還可以大大地降低成本，而且原材料來源方便，施工工藝容易掌握，因此是一種值得在造紙行業和化工行業推廣的防腐辦法之一。它的缺點是施工工期長、不能隨溫度急變、沖擊、振動。 |
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