上海億昊環(huán)保技術(shù)工程有限公司為您提供供應(yīng)無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)SC-28。無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)SC-28,拉絲線材直徑φ8mm-28mm
SC-28無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)的組成配套:自動(dòng)送料調(diào)直機(jī)→電動(dòng)剝殼機(jī)→預(yù)調(diào)直→除銹機(jī)→預(yù)調(diào)直
無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的結(jié)構(gòu): 無(wú)酸洗拉絲(剝殼)除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。 無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的工作原理: 無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)主要有齒輪箱傳動(dòng)到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤(pán)上,轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)扭曲線材達(dá)360度。線材(盤(pán)圓)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)剝殼輪中心部后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),線材會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到剝殼輪組上,剝殼輪能360度剝殼,材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整,直到氧化鐵皮去除為止,整個(gè)剝殼過(guò)程在全閉封箱完成。 線材直接從導(dǎo)向模送入,脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后,自動(dòng)進(jìn)入全封閉除銹室,線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對(duì)拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)完成。每個(gè)鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能使線材經(jīng)過(guò)全方位的2次除銹后,表面光亮如新,效果十分顯著,且刷輪使用壽命長(zhǎng),一般連續(xù)使用8個(gè)月以上,調(diào)換也十分方便。干潤(rùn)滑箱拉絲模架設(shè)有潤(rùn)滑粉盒和拉絲模具盒,附加上強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤(rùn)滑粉,在模具和強(qiáng)迫潤(rùn)滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓,能把固體潤(rùn)滑粉溶解到半固體狀態(tài),潤(rùn)滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上,降低拉絲模的損耗和材料的潤(rùn)滑延伸度,潤(rùn)滑厚薄可調(diào)整,利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座,無(wú)需做水泥基礎(chǔ),只要調(diào)解整機(jī)高低位置,使拉絲模芯與拉絲機(jī)對(duì)應(yīng)即可。由此形成一條從盤(pán)條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無(wú)酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門(mén)及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng),整機(jī)噪音在65分貝以下,使拉絲車(chē)間保持清潔。
無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù): 設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑:8mm-28mm
2、線速度:100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速:1440r/min
4、額定功率:3*4kw+(2kw吸塵機(jī))
5、外形尺寸: 3670mm*1550mm*1870mm(長(zhǎng)*寬*高)
6、本機(jī)鋼刷規(guī)格φ420*250*80(本機(jī)采用凹圓的移動(dòng)斜刷是國(guó)內(nèi)首創(chuàng),由航空鋼絲(65si2mna)制成鋼刷輻條、效果顯著、是國(guó)內(nèi)外首創(chuàng))。 7、整機(jī)重量:1760kg
8、除塵機(jī)重:45kg
9、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理線材φ5.5-8、8-10噸、φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過(guò)0.01,也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。 |
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