(1)當管道環向應力大于或等于20%屈服強度時,其焊接接頭應采用無損探傷法進行檢驗,或將完工的焊接接頭割下后做破壞性試驗。
(2)焊接接頭無損探傷檢驗應符合下列規定:
1)所有焊接接頭應進行全周長100%無損探傷檢驗。射線照相和超聲波探傷是*選無損探傷檢驗方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢驗;
2)當采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢驗時,應采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復驗,其復驗數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行:
a)一級地區取焊縫的5% ;
b)二級地區取焊縫的10% ;
c)三級地區取焊縫的15%;
d)四級地區取焊縫的20%。
3)輸氣站內管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰口焊縫,均應進行100%射線照相檢驗。
(3)當射線照相復驗時,如每天的焊口數量達不到上述復驗比例要求時,可以以每公里為一個檢驗段,并按規定的比例數進行復驗。
(4)用手工超聲波探傷檢驗的焊縫,其質量的驗收標準應按現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》CB 11345執行,Ⅰ級為合格。
(5)用射線照相檢驗的焊縫,其質量的驗收標準應按現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323執行,Ⅱ級為合格。
(6)用破壞性試驗檢驗的焊接接頭,其取樣、試驗項目和方法、焊接質量要求應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定執行。
(7)管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求等,應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236執行。
精美主要有：射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測。
NDT 無損探傷（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查：當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配 |
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