高發熱發熱保溫冒口套
該冒口減少了與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨
面積，大大降低了鑄件清理費用，提高清理工作效率。在自動造型線上試用冒口
套可確保獲得質量穩定的鑄件。
1.冒口套強度增加50-70%，造型時損壞少
2.冒口套透氣性好
3.冒口套壁厚均勻，在暗冒口上設有V形柱體，可提高絕熱和補縮特性
4.冒口套的發熱、絕緣性能和物理性能穩定
獨到的制造技術使得該冒口不僅密度低，約為0.65g/cc，而且確保絕熱性能優良
尺寸精準、一致，強度很高
本產品為高效發熱保溫冒口套，其密度低，強度和韌性較好，適用于各種牌號的鑄鐵和鑄鋼
件和多種造型工藝。
三大功效：*初絕熱、中間發熱、*后長時間絕熱
該產品發熱保溫的特性，替代大的砂冒口，在滿足鑄件補縮要求的前提下，大大的提高了逐
漸的工藝出品率，同時由于減小了冒口與鑄件的接觸面積是得鑄件的清理費用降低。
優點：1.冒口套與砂型冒口相比，冒口的凝固時間延長2.55--2.9倍，補縮用的金屬液減少50-75%，很大程度上增加了鑄件工藝出品率。
2.冒口套用用頂冒口時，減少了冒口與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨面積，大大降低了鑄件清理費用。
3.可以同殼型/自硬砂制成的易割片配套供應，這樣冒口可以敲掉而不必用氣焊切割，進一步降低了清理費用。
4.可以提高鑄造車間生產能力：相同重量的鐵水可以澆鑄更多的鑄型。由于減少了氣割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。
5.可以消除砂冒口無法克服的縮松缺陷。在自動造型線上使用冒口套可以確保獲得質量穩定的鑄件。
6.由于具有發熱特性，可用于冷冒口。這樣可以簡化澆鑄系統，這對球鐵件尤為有利。
使用指導：
1，當選擇冒口尺寸時，要小心使其大于鑄件模數，以及保證補縮的金屬量和補縮距離達到要求。
2，如果使用作為頂冒口時，在冒口和鑄件之間要有6-15毫米厚的金屬層。也可以使用易割片代替之。
3，在使用明冒口時，金屬液住滿后應在冒口表面覆蓋一定量的發熱劑來減少熱量從冒口頂端散發，對于直徑小于90毫米的磨口使用KSM350-303 或KSM350-304，大于90毫米的冒口使用KSM350-304或者KSM350-306 。
4，在暗冒口頂端設有通氣孔，這個孔應該通過砂型上表面以便澆鑄時型腔中的氣體可以排出
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KSM300 OVA 1220
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