打磨粉塵處理工程工藝優(yōu)點(diǎn):
①工藝成熟、運(yùn)行管理方便、確保粉塵經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放。
②確保粉塵85%以上能被抽至除塵器設(shè)備。
③設(shè)備造型美觀、保證質(zhì)量，布局合理，不影響工人操作。
④選用脈沖布袋除塵器治理效果明顯。
⑤操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。
、打磨拋光粉塵處理設(shè)備布袋除塵工藝說明：
打磨拋光產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)隨打磨砂輪的旋轉(zhuǎn)具有一定的方向性，在揚(yáng)塵點(diǎn)合理地安裝柜式吸塵罩，罩內(nèi)風(fēng)速取1米/秒，完全能保證粉塵被抽出，粉塵由吸塵分管匯集到總風(fēng)管后由風(fēng)機(jī)引力下引入脈沖布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰斗,集灰斗下設(shè)御灰閥手動排灰。布袋除塵器的除塵效率約99.99%，因此完全能保證打磨粉塵達(dá)標(biāo)排放。
布袋采用單面帶毛的208滌綸濾布，濾塵效率可達(dá)99.5%以上。
打磨拋光五金制品產(chǎn)生的粉塵主要為：金屬粉塵、打磨布輪脫落的纖維等。除塵工藝流程： 重金屬回收 ↑ 打磨、拋光粉塵 —→ 吸塵罩 —→ 風(fēng)管 —→ 布袋除塵器 ↓ 煙塵排放 ←— 消聲器 ←— 風(fēng)機(jī) 二、工藝技術(shù)特點(diǎn) 2.1對吸塵罩做了特殊設(shè)計(jì)，除有效吸入工作過程產(chǎn)生的粉塵外，亦可根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)成具有回收重金屬的功能，有利于資源的回收利用。 2.2、工藝流程： 2.2.1、DMC脈沖布袋除塵器是廠在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)單機(jī)脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。 該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)： 節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得*低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速(氣布比)是袋除塵器*重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速*高達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。 ：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。 強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備*大的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時(shí)。 2.2.2、結(jié)構(gòu)和工作原理： 脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電 控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí),塵氣得以 2.3、處理工藝設(shè)計(jì)說明：. 3.2、特殊高效的吸塵罩及除塵 |
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