（1）制造工藝及刀具性能
?? 立銑刀的刀刃幾何形狀主要有直體、錐體三角形（D-type）、半圓形（D-type）和已商品化的螺旋刃立銑刀四種。Fang等人通過實驗和有限元分析，從刀具剛度和加工性能出發，對上述四種立銑刀進行了研究對比。結果表明，錐體D-type立銑刀更適合微細切削加工，并用直徑0.1mm的錐體立銑刀成功制作了特征尺寸小于50μm的生物醫學零件和特征尺寸小于80μm的微型壓花模具。
但是，從實用角度和應用前景來講，還是應優先選擇商品化的螺旋刃微徑立銑刀，很多研究都是針對此類銑刀進行的。目前，直徑0.1mm的硬質合金立銑刀在國外已經商品化（在國內，直徑0.2mm的立銑刀也已經商品化），直徑50μm的立銑刀也開始上市。目前此類銑刀的制造仍需依賴于高性能的工具磨床。
??采用微徑立銑刀（*小直徑50μm）加工微型塑料組件的注射模具，模具硬度達53HRC，銑削精度＜5μm，表面粗糙度Ra＜0.2μm。美國開發了專門用于模具和硬型模具加工的新型微徑銑刀，能夠對石墨、鋼等高硬度材料進行高速切削加工（切削速度30m/min，*高達150m/min）。瑞士的研究人員做了一個高速切削硬材料的實驗，用直徑0.5mm的TiAlN涂層微徑銑刀切削316L不銹鋼，切削深度0.1mm，切削速度80m/min，主軸轉速50000r/min，進給率240mm/min。實驗結果表明刀具壽命達8小時（117m）。
（2）刀具材料
??? 作為刀具材料，金剛石、立方氮化硼、陶瓷等都各有其優點和局限性，而使用*多的是硬質合金材料，目前國外90％以上的車刀和55％以上的銑刀均采用硬質合金。在微徑銑刀領域，刀具材料也以硬質合金為主。硬質合金是由很多晶粒組成的燒結體，晶粒的大小決定了刀刃的微觀鋒利程度，為了獲得鋒利的刀刃，通常采用鎢鈷類的超細顆粒硬質合金。目前超細顆粒硬質合金的晶粒尺寸在0.5μm左右，其切削刃圓弧半徑為幾微米。
??? 細顆粒、超細顆粒硬質合金材料的開發與應用是進一步提高刀具使用可靠性的發展方向，其特點是不斷開發刀具材料新牌號，使之更適應被加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。刀具制造商采取“對癥下藥”的策略，不斷開發具有加工針對性的刀具新牌號，如美國肯納公司僅針對車削加工新推出的牌號就有：加工鋼材的KC9110、加工不銹鋼的KC9225、加工鑄鐵的KY1310、加工耐熱合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非鐵材料的KY1615等。與原有的老牌號相比，新牌號平均可提高切削效率15%～20%。其次，在新牌號的開發中，更加重視基體與涂層的優化組合，以更好地實現適用性開發的目的。此外，新牌號的開發通常還包括相應刀具槽形和幾何參數的改進，以更好適應被加工材料的特性以及不同工序對斷屑的要求，并起到降低切削力、減小振動等作用，使切 |
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