采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀（韓：13820683166）、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
厚壁彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
無縫彎頭材料種類繁多,用途應用廣泛,正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義.無縫彎頭材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類,由于我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域,所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料.
熱推彎頭管件的成形技術是選用專用彎頭管件的推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭管件的變形特色是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭管件的直徑，經過芯模控制坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭管件。熱推彎頭管件成形技術具有外形漂亮、壁厚均勻和接連工作，適于大批量出產的特色，因此成為碳鋼、合金鋼碳鋼彎頭的首要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭管件的成形中。成形進程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議
碳鋼彎頭出貨即使是客戶部要求我們的無縫彎頭在出廠之前都是需要噴砂除銹處理的，這是一項很重重要的工作，很多商家很不愿意給我客戶噴砂除銹，因為這樣會暴露無縫彎頭的種種缺點還需要修磨。很多客戶在我廠訂購無縫彎頭的時候我廠基本都負責噴砂，一是方便廣大客戶二是把無縫彎頭收拾的更為漂亮，但是噴砂也不是無常的，無論生熟客戶價格都*對低于市場同行業，我廠只收一個成本費用。
外貿無縫彎頭幾乎都要求噴砂除銹，無縫彎頭在生產的時候由于內壁涂上鉛粉之后還會有很多鉛粉敷在彎頭內壁，其實鉛粉是一種對環境污染很嚴重的東西，但是我們廠家生產很多種管件都離不了鉛粉他可以起到順滑的作用防止無縫彎頭在生產的時候被胎具拉 |
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