直縫彎頭是經過壓制成雙半圓半成品后在經過焊接成型的。那么直縫彎頭在生產和使用中焊縫焊接后一般都會產生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用。其產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時,焊件僅在局部區域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。但是,加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時,將產生焊接變形;當超過金屬的強度極限時,則會出現裂縫。
直縫焊接彎頭焊縫的常見外部缺陷:①焊縫增強過高 當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時,均會出現這種現象。②焊縫過凹 因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。③焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊。④焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上,堆積形成焊瘤,它與工件沒有熔合。⑤燒穿 燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出,甚至燒穿成洞,它使接頭強度下降。內部缺陷:①未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。②夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣,即稱夾渣。③氣孔 焊縫金屬在高溫時,吸收了過多的氣體或由于溶池內部冶金反應產生的氣體(如CO),在溶池冷卻凝固時來不及排出,而在焊縫內部或表面形成孔穴,即為氣孔。④裂紋 焊接過程中或焊接以后,在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上,也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。通常按照裂紋產生的機理不同,可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。1>(1)熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的,大多產生在焊縫金屬中。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時,則具有明顯的氫化傾向。2>冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的,大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織,在高應力作用下,引起晶粒內部的破裂,焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時,最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫,也會引起冷裂紋。
了解了直縫彎頭焊縫缺陷,那么為了避免其出現管道危險,那么在管道運行前就必須經過焊縫檢驗:工件焊完后應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗,凡不符合技術要求所允許的缺陷,需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的,而以無損探傷為主。
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