本公司是匯集國內外眾多機床廠家之所長，具有自主理念、自主標準的創新型技術企業，
在不斷改革、不斷創新中堅持“品質鑄造生命，厚德成就發展”宗旨，一心推動為中國裝備業發展。
一、技術與工藝創新特色：
1、床身鑄件：高剛性、高精度結構設計
①整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造，材料穩定，且經退火應力消除處理，
配合有限元分析后的強韌肋骨結構，確保機械在高速加工下之高精度;
②底座采用A字型肋機構布置提高吸震，內部采用箱型式加強肋骨結構設計，
外部采用寬大硬軌設計，剛性強且穩定; 低摩擦系數及防減震等特性;
�、郯白杭娱L加寬，重荷全支撐設計，結構堅固;
④立柱：加厚加強筋，支撐穩固，增加立柱與底座的接觸面積，加強了主軸頭部的支撐，剛性特佳;
�、葜鬏S頭：以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸面積長度比例適當，提供主軸之穩固支撐;
2、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化：
現象：機床在使用過程中，傳統馬達座與軸承座用螺絲固定，由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞
機，精度容易發生變化，精度不達標后絲桿、導軌、軸承等高精密件的超負荷磨損，機床壽命
減短;
改進：馬達座、軸承座與機床鑄件一體化，具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性，克服了以上難
題，使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上;高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速
度均大於1G)，從靜止加速到48m/min只要0.18秒。X/Y/Z 軸快速位移速度為48m/min，提升
30%-50%定位時間;
3、 驅動器上加裝的再生電阻結構
現象：機床在長時間使用過程中，執行高速度不斷轉向時，馬達驅動需要釋放高熱量，該熱能量
在驅動器內部釋放，使得驅動器內部溫度過高，導致驅動器性能下降，嚴重時導致驅動器燒壞;
改進：加裝外部大功率剎車電阻，驅動器的熱能量直接在外電阻上釋放，保證驅動器內部環境恒定，
使機床在高速高轉向中穩定持久工作;
4、計算機數字控制機床的電箱空調裝置
現象：①電控箱溫度過高，電器過熱導致整機死機;
�、� 打開電控箱工作，電控箱擠滿灰塵、油霧等，電器壽命快速減短，甚至燒壞; |
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