清洗流程為：水沖洗—-殺菌粘泥剝離清洗—-緩蝕處理—-酸洗除垢—-中和鈍化—-預膜—-結束。
具體步驟：
1.      
水沖洗，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對汽側的侵蝕，在清洗前汽側充以除鹽水至凝結器滿水位作緩沖。
2.      
在循環水系統中加入GL-殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環水中菌藻和生物粘泥，降低其對設備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使清洗藥劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉和。
3.      
緩蝕處理：采用高效緩蝕劑，對設備腐蝕的保護方面效果很好，清洗水垢時對黃銅等金屬基本無腐蝕。在除垢清洗時系統有銅部件，還需加入銅的專用緩蝕劑，防止“鍍銅”。雙重的緩蝕處理，確保化學清洗對銅管的腐蝕影響降低到*低程度，根據我司施工過的多家電廠凝汽器清洗時的腐蝕試片監測顯示，對銅管基本無腐蝕。
4.      
除硬垢清洗：本次化學清洗采用的水垢清洗劑，對碳酸鹽垢的溶解非常有效，可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的*選安全清洗劑，再加上優秀的緩蝕劑，因此清洗時，對設備的腐蝕率大大低于國家標準。
   加入水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環清洗，利用清洗液與碳酸鹽垢進行化學反應，生成可溶性物質將其除去。
 
5.      
除垢結束后用水循環清洗，并用堿洗中和劑中和殘余的清洗酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。 |
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