主動式冷軋帶肋鋼筋機組是以熱軋Ⅰ級鋼盤條為原料(Φ10、Φ8、Φ6.5),生產GB13788-92規定的φ5mm-φ9mm的產品。該機主要由一臺調速電動機驅動齒輪箱集體傳動牌坊機架內的Y型和倒Y型交替布置的2組軋輥,每組軋輥由互為120度三個軋輥組成。機架為短應力線結構布置,其軋輥能徑向和軸向精密微調。提高了軋輥的使用壽命。適合建筑工地現場作為冷軋帶肋加工設備。是目前*經濟、*實用的一種冷軋連軋機組。
主動式冷軋帶肋鋼筋機組技術特點
1.無需預先多次壓尖、穿模等繁瑣手工操作,采用主動旋轉的軋輥自動咬入盤條,除鱗、減徑刻痕變形、定尺剪切一次連軋完成,操作十分方便;
2.變形區金屬受到三向壓應力,無輥拔式變形的拉應力,有利于盤條軸向延伸和消除缺陷,產品延伸率較高,降低了對材料的要求,強度、伸長率均達GB13788-92冷軋帶肋鋼筋的國家標準;
3.機架按短應力線設計,軋機剛度高,一個機組能生產國家標準規定的直徑5~9mm產品:
4.采用齒輪箱集體傳動各架軋機,上下傳動軋機在線交替布置,實現微張力無扭高速連軋,簡化連軋控制系統,維護方便;
5.輥拔法的原料和產品只限于盤卷收放線,主動連軋法原料可以是盤條也可以是直條,軋出的產品呈直條狀,既可進行盤卷收錢(盤徑隨意可調),又可在線定尺直條收線,方便用戶使用;
6.由于機架剛度高,三向壓應力實現變形,產品精度高,橫肋充滿度好,被動輥拔法受變形方式限制,橫肋不易充滿。
7.采用乳化液對軋輥、齒輪、軋件冷卻潤滑,循環使用,減少粉塵污染,
8.微型軋機,設備緊湊占地面積少,每條生產線的操作人員只需2人;
主動式冷軋帶肋鋼筋機組主要技術參數:
(1):一級鋼盤條或直條直徑(Φ10、Φ8、Φ6.5),軋制產品公稱直徑(Φ9、Φ7、Φ5)也可按用戶要求制作。
(2):成品線速度20-55m/min,也可按用戶要求制作
(3):軋機*大軋制力≤3T
(4):軋輥名義直徑φ185
(5):軋機孔型弧三角—圓
(6):機架總延伸系數1.56
(7):機架平均延伸系數1.25
(8):冷卻方式乳化液噴淋
(9):調速電機功率22kw,冷卻電機功率300w |
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