隨著粉末冶金技術與設備的發展，粉末冶金工藝生產不銹鋼減少合金元素偏析、細化顯微組織、改善力學性能節約原材料、節約能耗、降低成本10%-70%等優勢愈發突出，粉末冶金不銹鋼零件應用越來越廣泛，根據2014年統計，國內不銹鋼粉末冶金零部件用量達到10000噸以上。
粉末冶金不銹鋼牌號：SS-201、SS-303、SS-304N、SS-304L、SS-316N、SS-316L、SS-410等。
不銹鋼粉末形成：將在感應爐內熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5-3.2g/cm3。
結構件成型工藝簡介：將不銹鋼粉經過壓機設備在550-830MPa壓力下壓制成形，壓坯在露點為-45-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結，也可采用真空燒結，燒結溫度1120-1150℃，當需要較好的力學性能和耐腐蝕性能時，要采用高達1350C的燒結溫度。
粉末冶金不銹鋼技術特點：
1、材料選擇：不銹鋼粉末冶金零件除力學性能外，還根據對零件提出的耐磨性、耐蝕性等特性的要求來選擇原料粉末的種類與組成、材料密度、燒結條件、后續處理等，采用高材料密度與特殊燒結條件，或采用滲碳、淬火等熱處理，可增高不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能。
2、形狀設計：不銹鋼粉末冶金結構零件一般都是由金屬粉末用軸向壓制成形制造的，生產工藝巧妙地利用組合法或燒結接合法等克服零件形狀上的眾多限制。零件的形狀用切削加工和其它方法不能或很難制造，但卻適于用不銹鋼粉末冶金法成形，諸如汽車發動機中的齒形帶輪、變速器中的同步器齒轂等、不銹鋼齒輪、不銹鋼結構件、不銹鋼電腦配件、不銹鋼家電部件、不銹鋼數據插頭、不銹鋼鎖具鑰匙等，這類零件最充分地體現了不銹鋼粉末冶金技術的特點。 |
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