不銹鋼噴砂的注意事項
噴砂是利用壓縮空氣流將石英砂噴在不銹鋼零件表面，對表面進行清理或修飾加工。噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。
噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀態，為一些行業所采用。
不銹鋼干噴砂前必須先除油，然后晾干，避免影響噴砂質量，然后根據零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。一般來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應變大。
濕噴砂則是將石英砂和水混合成砂漿，必要時也可添加亞硝酸鈉，然后用壓縮空氣噴到零件表面。相對干噴砂而言，濕噴砂消除了沙塵對空氣的污染，并且加工表面也比較細膩。
如何選擇噴砂設備
一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
二、主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環保特點
1、1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產線上 |
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