生產管理人員在進行產品生產時，常常會遇到這些問題：
1.無法把控生產進度和生產數據。如：在什么時間、生產什么樣的產品，所需物料在什么時間、有多少數量可以交付?生產計劃完成狀況如何?
2.無法遠程監控設備運行狀態。如：設備的運作效率如何?工藝參數控制與目標值偏差如何?目標值或額定值如何建立?統計的結果是什么?過程現狀如何?過程產能是否可以提高?過程消耗能否降低?過程質量是否可以提高?改進方向或重點在那里?
那么，通過效率MES制造管理系統的使用可以改善企業生產過程性能等問題。
1.當生產訂單發生變化時
在制造過程中有客戶插單，需要對本來的生產計劃進行改動。針對制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么樣的制造工序都是已經安排好了，物料也都預備妥當，要插單相當困難。使用效率MES系統，即時排程成為了可能。效率MES系統可以根據新下達的生產計劃，在指定的管理條件(例如：按時發貨、設備使用率、生產成本等)下，迅速完成生產排程，并將制造工作下達到每個制造崗位。提高制造現場的調度效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
2.當生產設備發生故障時
在制造過程中有設備發生故障，尤其是關鍵設備發生故障，無法正常工作，影響了企業制造現場的整體計劃。通過效率MES系統，可以立即將情況反饋給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。并根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。及時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率，對制造現場進行有序的組織，提高制造效率，降低故障帶來的損失。
3.當發現原材料有缺陷時
產品在質量檢驗的時候發現質量缺陷。經分析，該缺陷是由于采用了某批存在質量問題的原材料。因而，使用該批原材料的全部產品都要作廢和重新查驗。
通過效率MES系統，能夠方便地提起選用該批原材料的悉數產品清單，包括產成品和半產品。因而，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
4.當發現出廠產品存在質量缺陷時
產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過效率MES系統，可以方便地找到采用該工藝的全部產品批號清單，對于已經交付經銷商或客戶使用的產品進行召回。產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成后果的賠償邀請，降低經營風險 |
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