在SMT貼片加工中，會有短路現(xiàn)象發(fā)生，主要是發(fā)生在細(xì)間距IC的引腳之間，因此也稱為“橋接”。短路現(xiàn)象的發(fā)生會直接影響產(chǎn)品的性能，造成不良品的產(chǎn)生，對于SMT貼片短路現(xiàn)象需要十分重視。
一、模板
SMT貼片加工出現(xiàn)橋接現(xiàn)象，大多數(shù)是因?yàn)镮C引腳間距較小，通常發(fā)生在引腳間距在0.5mm或者更小的情況下，所以如果模板設(shè)計(jì)不當(dāng)或印刷稍有疏漏就極易產(chǎn)生短路現(xiàn)象。 解決方法：對于間距為0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，容易產(chǎn)生橋接，保持鋼網(wǎng)開口方式長度方向不變，開口寬度為0.5~0.75焊盤寬度。厚度為0.12~0.15mm，*使用激光切割并進(jìn)行拋光處理，以保證開口形狀為倒梯形和內(nèi)壁光滑，以利印刷時(shí)焊膏的有效釋放和良好的成型，還可減少網(wǎng)板清潔次數(shù)。
二、印刷
SMT貼片加工中，印刷也是非常重要的環(huán)節(jié)，為避免印刷不當(dāng)出現(xiàn)短路，需要注意以下問題： 1、刮刀的類型：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對于PITCH≤0.5mm的IC，印刷時(shí)應(yīng)選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。 2、刮刀的調(diào)整：刮刀的運(yùn)行角度以45°的方向進(jìn)行印刷可明顯改善錫膏不同模板開口走向上的失衡現(xiàn)象，同時(shí)還可以減少對細(xì)間距的模板開口的損壞;刮刀壓力一般為30N/mm2。 3、印刷速度：錫膏在刮刀的推動下會在模板上向前滾動。印刷速度快有利于模板的回彈，但同時(shí)會阻礙錫膏漏印;而速度過慢，錫膏在模板上將不會滾動，引起焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常對于細(xì)間距的印刷速度范圍為10~20mm/s。
三、錫膏
錫膏的正確選擇對于解決橋接問題也有很大關(guān)系。0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時(shí)應(yīng)選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，錫膏的活性可根據(jù)PCB表面清潔程度來決定，一般采用RMA級。
四、貼裝的高度
對于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時(shí)應(yīng)采用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成回流時(shí)產(chǎn)生短路。
五、回流 在SMT貼片加工回流過程中，如果出現(xiàn)以下幾種狀況，也有可能導(dǎo)致短路現(xiàn)象發(fā)生，如： 1、升溫速度太快;2、加熱溫度過高;3、錫膏受熱速度比電路板更快;4、焊劑潤濕速度太快等。
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深圳市百立特科技有限公司，主要從事SMT貼片打樣,PCBA樣板加工,工程試產(chǎn)樣品貼片,加急電路板貼片,中小批量SMT貼片加工等樣板焊接業(yè)務(wù),我們擁有4條SMT生產(chǎn)線,共8臺三星全自動貼片機(jī),型號均為SM471&SM482，無鉛回流焊1臺，有鉛回流焊1臺，AOI光學(xué)檢測儀2臺，實(shí)際貼片日產(chǎn)點(diǎn)數(shù)在60萬點(diǎn)以上。我司組建了2條DIP生產(chǎn)線，日插件數(shù)在10萬件以上。我們設(shè)立了生產(chǎn)管理、制程管理、設(shè)備管理及品質(zhì)管理，對于常用到的紅膠制程、有鉛制 |
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