連續性煉油設備可以通過熱解的方式將廢舊輪胎和廢舊塑料轉換成燃油。連續性煉油設備熱解技術這個發明和應用可以處理塑料輪胎到燃油。越來越多的國家開始使用這項技術來轉換廢舊輪胎，廢舊塑料，廢舊橡膠到燃油，炭黑。每十噸廢舊輪胎或塑料可以得到5噸的燃油和4.5噸的柴油，3噸的炭黑。連續性廢舊輪胎煉油設備不僅可以解決廢舊輪胎和廢舊塑料堆積的問題，還可以帶來巨大的效益。
連續性煉油設備可以處理的原材料及出油率：
廢輪胎，出油率：45％－52％；
廢塑料，出油率：20％－95％；
廢橡膠，出油率：40％－60％。
連續性煉油設備工藝流程：
①將廢舊輪胎、廢塑料、廢機油、煤焦油等原料進行預處理后分別或混合進入不間斷旋轉的裂解反應釜中；
②物料在反應釜中不斷地進入特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進；
③物料在被加熱的反應釜中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解并餾出油蒸汽；
④油氣通過旋流式催化分餾塔進一步催化裂解；分別進入輕、重組份分離裝置；
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態油；
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒；同時灰渣自動排出.
連續性煉油設備特點：
a>體積小
設備小，占地面積小，處理量大。
b>使用壽命長
設備有防腐結構，使用壽命長達8－10年左右。
c>安全性高
設備屬全自動化、常壓、環保型設備，大大提高了設備的安全性能，防回火裝置具體的功能是：氣體過濾。
d>原料要求低
不用清洗，不用分類。 |
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