鈦電極具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、 電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過程當(dāng)中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；
2、 催化活性高，工作電壓低；
3、 工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；
4、 鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達(dá)5~7年以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；
5、 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；
6、 可提高電流的密度，增加電解效率；
7、 貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；
8、 可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高工作效率；
9、 鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強(qiáng)度；
10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復(fù)使用；
生產(chǎn)工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無深劃痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進(jìn)行機(jī)械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進(jìn)行退火校平處理。(以消除應(yīng)力，保證平整度。)
4、退火校平處理時鈦基材表面會形成致密的氧化鈦層，以機(jī)械或人工的方式將其進(jìn)行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進(jìn)行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)小時，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應(yīng)用陽極環(huán)境進(jìn)行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行人工涂履，按設(shè)定合適的溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時進(jìn)行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進(jìn)行壽命實(shí)驗測試，測試合格包裝發(fā)貨。
、企業(yè)優(yōu)勢
1、公司自有鈦基材和原裝貴金屬三氯化釕和氯銥酸，從源頭保障了原料品質(zhì)的可靠性。
2、公司位于鈦資源基地寶雞，自有數(shù)控車床等機(jī)加工設(shè)備，有效保障生產(chǎn)工期和精度控制。
3、公司不斷改進(jìn)燒結(jié)裝置，完善操作環(huán)境，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
4、公司積累多年陽極生產(chǎn)經(jīng)驗，并擁有一批熟練的操作技術(shù)工人，并在此基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化工藝過程，使產(chǎn)品在市場更具有競爭性。
5、為保障客戶及終端廠商生產(chǎn)應(yīng)用，公司在原企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高貴金屬用量，所以鈦電極的涂層厚度可以達(dá)到30微米以上，有效增強(qiáng)了導(dǎo)電率、抗氧化性以及陽極的催化活性。 |
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