（1）機械拋光。機械拋光是靠拋光微粉的磨削和滾壓作用，把金相試樣拋成光滑的鏡面。拋光時拋光微粉嵌入拋光織物的間隙內。相當于磨光砂紙的切削作用。
機械拋光所使用的設備主要是拋光機，拋光機由電動機帶動拋光盤構成，結構比較簡單。良好的拋光機不允許有能感覺到的徑向和軸向跳動，使用時拋光盤應平穩，噪聲小。
拋光時常用常用的磨料有氧化鉻、氧化鋁、氧化鐵和氧化鎂，將拋光磨料制成水懸浮液后使用�，F在比較常用的拋光磨料是金剛石研磨膏，它的特點是拋光效率高，拋光后表面質量好。
拋光織物對金相試樣的拋光具有重要的作用，依靠織物與磨面間的摩擦使磨面光亮。在拋光過程中，織物的纖維間隙能儲存和支承拋光粉，從而產生磨削的作用。一般常用的粗糙拋光織物用帆布，細拋和精拋織物用海軍呢、絲絨和絲綢等。
拋光操作時，對試樣所施加的壓力要均衡，且應先重后輕。在拋光初期，試樣上的磨痕方向應與拋光盤轉動的方向垂直，以利較快的拋除磨痕。在拋光后期，需將試樣緩緩轉動，這樣有利于獲得光亮平整的磨面，同時能防止夾雜物及硬性的相產生曳尾現象。
（2）電解拋光。電解拋光采用電化學溶解作用，使試樣達到拋光的目的。電解拋光速度快，一般試樣經過0號或00號砂紙磨光后即可進行電解拋光。經電解拋光的金相試樣能顯示材料的真實組織，尤其是硬度較低的金屬或單相合金，對于極易容易加工變形的合金，像奧氏體不銹鋼、高錳鋼等采用電解拋光更為合適。但不適用于偏析嚴重的金屬材料、鑄鐵以及夾雜物檢驗的試樣。
電解拋光是靠電化學的作用使試樣達到拋光的目的，用不銹鋼作為陰極，被拋光的試樣作為陽極，容器中盛放電解液，當接通電流后，試樣的金屬離子在溶液中發生溶解，在一定電解的條件下，試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快，從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。電解拋光使用直流電源一般采用低壓蓄電池充電器即已足夠，電路中應裝電流表和電壓表。
拋光時應先接通電源，然后夾住試樣，將試樣放入電解液中，此時應立即正確地調整至額定拋光電流，并給予電解液以充分的攪拌與冷卻或加熱。拋光完畢后，必須先將試樣自電解液內取出，然后切斷電源，并將試樣迅速移入水中沖洗、吹干。
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