微弧氧化電源
產品特點 1、采用雙逆變微弧氧化電源大大減少能耗，實踐證明處理同樣材料只需普通電源能耗的五分之一。 2、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，*高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度； 3、良好的耐磨損性能； 4、良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景； 5、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。 6、溶液為環保型，符合環保排放要求。 7、工藝穩定可靠,設備簡單。 8、反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。 9、基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。推廣適用范圍微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、醫療等行業。如：鋁合金加工成的子母導彈推進器、炮彈的彈底、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及醫藥工業中的耐腐容器及設備等。還可應用于零部件的表面修復。 10、廣泛適用于拋光行業。 11、微弧氧化技術是一種直接在輕金屬表面原位生長陶瓷膜的新技術。其原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極，利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。工藝流程： 12、工藝特點： 提高輕金屬部件的耐磨性能 提高輕金屬部件的耐腐蝕性能 提高輕金屬部件的絕緣性能 處理過程無三廢排放 處理工藝簡單，流程短，節約能源。應用領域： 微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫療等行業鋁、鎂、鈦及其合金的防腐耐磨處理。可用于： 噴粉的前處理 噴漆的前處理 電泳的前處理 可取代污染嚴重的電鍍硬鉻 可代替工藝復雜的陽極氧化
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