傳統洗選工藝流程有許多缺點，已不能適應現代社會發展的需要，具體缺點請看：
傳統洗選工藝流程有以下缺點：
工藝流程長。從上述傳統的洗選工藝流程及設備的配置可以看出，對于大型洗選車間必須采用三段或四段洗選，對于中小型洗選車間，也須采用兩段洗選才能獲得員終產品。
設備臺數多。由于工藝流程長，洗選段數增加，需配備的洗砂機設備、篩分機及轉載的皮帶運輸機臺效必然增加，設備臺數和作業段數多，所需設置的輔助操作崗位必然多。
設備配置需要的高差大。造成土建和施工方面工程量的增加，并給總圖和丁藝配置造成困難。
能耗高。
成本高。投資及運轉成本高。
長期以來，國內外專家一直圍繞上述問題在洗選理論、簡化工藝流程、提高洗砂效率、節能降耗以及滿足工業上某些物料產品的粒度要求等方面雖然作了大量工作，研制出各種類型的洗砂機設備和篩分機，對洗選工藝的改造具有重要意義，但一直難以在簡化工藝流程、節能降耗等方面有重大突破。
3 篩破結合的新思路
從根本上說，洗砂作業是為礦物加工工業及土擊質原料加工工業提供具有—定粒度、粒度組成、枝形及表面物性的加工原料供后續作業，這就要求物料在洗選過程中既要被充分有效地洗砂。在很多場合又要盡可能不被過洗選。
傳統的洗砂工藝須在篩分機械中完成；我們提出將洗選、篩分這兩個物理過程有效結合，由洗砂機設備分給料機，構成篩破結合的破碎工藝流程的新思路。凡是符合排料粒度木需要洗選的物料，盡可能不進洗砂機；進入洗砂機的物料在洗選過程中，一旦洗砂到排料粒度的要求，要盡可能及時將這些物料從中排出。 |
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