軸承裝配線專用清洗設備_超聲波軸承清洗機
質量指標
(1) 單套軸承含污量<0.5mg，顆粒度1μm；
(2) 殘磁量<0.3mT；
(3) 產品溫度控制在室溫水平（由集中供液保證）；
技術指標
(1) 工藝流程：前工序供料 → 單件退磁 → 超聲波清洗（工件之間無直接接觸） → 定位強制旋轉噴淋清洗 → 吹干 → 產品送出。
(2) 退磁：產品逐個退磁，免產生磁傳遞，平板定位退磁；
(3) 超聲波清洗：超聲波振板在產品通道下方，利用超聲波將產品上的頑固殘留物剝離。單個獨立振板結構, 超聲波功率≥500W，頻率：60KHz,超聲波振子采用整控控制模式。產品單個移動；
(4) 噴淋清洗：由9個工位進行罩杯式強制定位旋轉清洗清洗，上下交替噴淋，軸承旋轉轉速可調；噴淋壓力、時間可調；強制旋轉狀態下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內外圈之間的溝道上；
(5) 產品通過超聲波區域時間不少于20S；
(6) 吹干方式：由風泵提供過濾后的空氣,通過管道及吹風管對軸承進行吹干；
(7) 空氣過濾方式；進氣口增加空氣過濾機構，采用粗效空氣過濾器和高效空氣過濾器進行二級過濾。
(8) 清洗油過濾系統采用不銹鋼五芯過濾器，兩級過濾（粗濾精度是1μ，精濾精度是0.22μ）循環過濾，過濾器應方便拆卸，便于更換濾芯。
(9) 設備同時預留水冷（油冷機）、集中過濾接口；
(10) 清洗介質：環保清洗劑（油劑）。清洗工件時超聲波振板槽清洗液自動循環，補充清潔液，停機時超聲波振板槽儲存的清洗夜自動排放干凈。
(11) 清洗機(包括電控系統)采用全密封結構形式，外部都用阻燃材料制作，配備油霧回收接口裝置。
(12) 具有清洗液溫度檢測、顯示及報警功能，報警溫度可設定且報警后設備自動停止運行直至清洗液溫度降至設定范圍內才能運行。
(13) 推料方式：撥料爪安裝在運動裝置上，保證在一定范圍內不需要更換或調整工裝，不積料，產品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具，每組模具的上下模頭在一定范圍內不需要調整或更換，在設計范圍內不受型號限制。
(14) 清洗機箱體采用不銹鋼材料，厚度大于2mm；
(15) 油箱底部為斜面漏斗狀，便于清洗劑在自重作用下流干凈；
(16) 帶有油溫過高報警，油位過低報警，采用聲光報警；
(17) 機器在運轉過程中，無卡料，傷料現象。 |
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