軸承裝配線專用清洗設(shè)備_超聲波軸承清洗機(jī)
質(zhì)量指標(biāo)
(1) 單套軸承含污量<0.5mg，顆粒度1μm；
(2) 殘磁量<0.3mT；
(3) 產(chǎn)品溫度控制在室溫水平（由集中供液保證）；
技術(shù)指標(biāo)
(1) 工藝流程：前工序供料 → 單件退磁 → 超聲波清洗（工件之間無直接接觸） → 定位強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋清洗 → 吹干 → 產(chǎn)品送出。
(2) 退磁：產(chǎn)品逐個退磁，免產(chǎn)生磁傳遞，平板定位退磁；
(3) 超聲波清洗：超聲波振板在產(chǎn)品通道下方，利用超聲波將產(chǎn)品上的頑固殘留物剝離。單個獨立振板結(jié)構(gòu), 超聲波功率≥500W，頻率：60KHz,超聲波振子采用整控控制模式。產(chǎn)品單個移動；
(4) 噴淋清洗：由9個工位進(jìn)行罩杯式強(qiáng)制定位旋轉(zhuǎn)清洗清洗，上下交替噴淋，軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)；噴淋壓力、時間可調(diào)；強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上；
(5) 產(chǎn)品通過超聲波區(qū)域時間不少于20S；
(6) 吹干方式：由風(fēng)泵提供過濾后的空氣,通過管道及吹風(fēng)管對軸承進(jìn)行吹干；
(7) 空氣過濾方式；進(jìn)氣口增加空氣過濾機(jī)構(gòu)，采用粗效空氣過濾器和高效空氣過濾器進(jìn)行二級過濾。
(8) 清洗油過濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過濾器，兩級過濾（粗濾精度是1μ，精濾精度是0.22μ）循環(huán)過濾，過濾器應(yīng)方便拆卸，便于更換濾芯。
(9) 設(shè)備同時預(yù)留水冷（油冷機(jī)）、集中過濾接口；
(10) 清洗介質(zhì)：環(huán)保清洗劑（油劑）。清洗工件時超聲波振板槽清洗液自動循環(huán)，補(bǔ)充清潔液，停機(jī)時超聲波振板槽儲存的清洗夜自動排放干凈。
(11) 清洗機(jī)(包括電控系統(tǒng))采用全密封結(jié)構(gòu)形式，外部都用阻燃材料制作，配備油霧回收接口裝置。
(12) 具有清洗液溫度檢測、顯示及報警功能，報警溫度可設(shè)定且報警后設(shè)備自動停止運行直至清洗液溫度降至設(shè)定范圍內(nèi)才能運行。
(13) 推料方式：撥料爪安裝在運動裝置上，保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝，不積料，產(chǎn)品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具，每組模具的上下模頭在一定范圍內(nèi)不需要調(diào)整或更換，在設(shè)計范圍內(nèi)不受型號限制。
(14) 清洗機(jī)箱體采用不銹鋼材料，厚度大于2mm；
(15) 油箱底部為斜面漏斗狀，便于清洗劑在自重作用下流干凈；
(16) 帶有油溫過高報警，油位過低報警，采用聲光報警；
(17) 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，無卡料，傷料現(xiàn)象。 |
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