軸承裝配線專用設備_軸承保持架裝配機
質量指標
(1) 少球檢測合格率100%
(2) 缺釘，鉚后的整體保持架高度及所有釘高，釘歪，雙眼皮等不合格檢出率100%
(3) 保持架鉚壓高度散差：單批散差：±0.1mm，單個散差：±0.05mm；
(4) 雙保持架不良品檢出率100%
技術指標
(1) 工藝流程：來料（或再投入工位）→ 歸球 → 分球 → 放上保持器（含尼龍保持架）→ 檢查上保持器 → 少球檢查 → 放緊釘下保持器 → 保持架對位 → 保持架對位檢查 → 不良品排出 → 鉚合 → 釘高檢測（釘高位全檢） → 不良品排出 → 鉚合后影像檢查 → 不良品整列 → 產品送出
(2) 歸球：電機旋轉帶動內圈，將鋼球集中到一起；
(3) 分球：分球時內圈頂桿定位、振動電機驅動內圈擺動，分球針自下而上，充分利用鋼球自重，增大分球成功性，減少鋼球插傷；
(4) 分球檢查：定制量具檢查分球是否完成；
(5) 保持架上料：保持架上、下片由穿料桿儲料，采用機械爪逐片切出后抓取放入軸承中。該結構同時適用于沖壓的浪型保持架和尼龍保持架；
(6) 上保檢查：定制模具接觸檢查上保持架是否安放到位，是否少或多放上保；
(7) 保持架對位：電機驅動定制模具震蕩，將下保持架的鉚釘對到上保的釘孔中；
(8) 鉚前檢查：采用探針接觸式檢測每個鉚釘位置，是否存在少釘現象，NG品排出；
(9) 鉚合：采用定制鉚合模具鉚合保持器，TOX增壓缸控制行程，壓力穩定，鉚合采用TOX缸壓力機，定程定壓，可快速調整且用于分辨設備是否穩定及發生行程偏移。鉚壓工位用氣壓應單獨分氣，且配置穩壓裝置。
(10) 鉚后檢查：采用思博位移傳感器，檢查每個鉚釘鉚合后的高度，識別精度0.02mm。
(11) 鉚合后影像檢查：采用高清影像系統，對整個軸承的鉚釘及鋼球進行影像拍照分析，再次檢查釘歪，雙眼皮等外觀缺陷，避免不合格品流入后道工序。影像系統：采用500萬像素的工業攝像頭、LED光源進行影像鉚釘的圖像分析檢測。
(12) 電腦系統可存儲N套產品參數，換型時可通過面板操作切換，只需選擇所需加工的型號，便可將系統存儲的歷史參數數據整體調出，提高換型效率。
(13) 模塊化工裝，快速換型，方便調整，工裝上刻有標記。
軸承裝配線專用設備_軸承保持架裝配機
設備特點
1、電機回旋式分球。
2、軸承多重定位，保證了定位的精度，實現了小游隙軸承的裝配。
3、充分利用軸承軸向游隙、自下而上的鋼針分球方式，大大減少了裝配過程中可能產生的鋼球傷。
4、鐵質保持架裝配和尼龍保持架裝配，可在一臺設備上實現完成。
5、完善的檢查工序，包括保持架整體高度檢查、少鉚釘檢查、鉚合檢查等。
6、柔性 |
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