軸承裝配生產線專用設備_軸承注脂壓蓋機
質量指標
(1)注脂量公差0.6g，正常運行連續100套，均在公差范圍內；
(2)電子稱分辨率0.01g；
(3)外圈變形量95%≯7μm，（變形量與防塵蓋和外圈防塵槽配合尺寸有關）；
(4)蓋高檢查精度0.01mm
技術指標
(1)工藝流程：來料（不良品再入工位）→ 稱重A → 注脂→翻面→ 稱重B → 不合格品隔離整列 → 復檢產品再入口 → 一次放入防塵蓋（壓入密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測 → 不良品整列 → 翻面 → 一次放入防塵蓋（密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測 → 均脂 → 啟動力矩檢查 → 稱重 → 不良品整列 → 產品送出。
(2)有不良品再投入工位，設備各工位功能可獨立開關；
(3)稱重A：半成品進行稱重，數據與系統設置數據項比較，剔除超出設定范圍值產品，可以排除重量偏大或者重量偏小缺陷產品；
(4)注脂：采用雙面、單面任意可選的注脂形式，利用非接觸光纖定位，防止注脂時注脂頭壓傷產品，注脂頭材料要求：黃銅，潤滑脂不允許附著于牙槽上和密封圈上，增加油脂過濾裝置，過濾精度：0.1mm；
(5)稱重B:與稱重A的差值為產品的注脂量，超出設定范圍，產品NG整列排除；
(6)取放蓋：采用串料桿上料方式，單工位串桿，串桿有效長度550mm，送蓋機構可適應鐵蓋和塑蓋；
(7)壓蓋：壓蓋高度可調，采用Tox增壓缸；
(8)壓蓋檢查：采用可設定上下限的位移傳感器檢查整個防塵蓋平面的高度。量程：0-10 mm，精度：0.01mm；
(9)均脂：使用電機旋轉驅動內圈，均脂轉速、均脂時間可調；
(10)啟動力矩檢查：采用有效合理的方式檢測軸承啟動力矩；
(11)稱重：對軸承總重進行再次確認，通過比較程序輸入上下限值，進行對比比較，超差品剔出隔離；
(12)NG：不合格品排出整列，便于人工處理再投入。
(13)觸摸屏可設置各項參數，并顯示當批加工產品狀態信息；
(14)采用模塊化工裝，快速換型，方便調整，工裝上有標記；
設備特點
1、可單機使用，也可連線使用。
2、注脂定位有影像檢測定位和步進電機+光纖找點定位方式可供選擇，保證油脂注入溝道及保持架周圍。
3、注脂量通過注脂定量泵進行保證，同時通過光學鏡片+發射式光纖進行透光率檢查是否注脂，采用賽多利斯高精度、高分辨率的電子天平對軸承注脂前后的質量差進行比較分析，判定注脂量。
4、前置放蓋設計，讓操作更人性化而方便實用，取放蓋工位的有機結合，節省了空間。
5、防塵蓋、密封圈均可滿足壓蓋要求，壓蓋機構有氣液增壓缸和伺服壓機方式可選，伺服壓機更能保證壓力和行程的可控可調。
6、線性傳感器進行壓蓋后的平面 |
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