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軸承裝配生產(chǎn)線專用設(shè)備_軸承注脂壓蓋機(jī)

軸承裝配生產(chǎn)線專用設(shè)備_軸承注脂壓蓋機(jī)//軸承裝配生產(chǎn)線專用設(shè)備_軸承注脂壓蓋機(jī)

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公　司：無錫容恒軸研科技有限公司

發(fā)布時(shí)間：2017年09月06日

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詳細(xì)說明

軸承裝配生產(chǎn)線專用設(shè)備_軸承注脂壓蓋機(jī)

質(zhì)量指標(biāo)
(1)注脂量公差0.6g，正常運(yùn)行連續(xù)100套，均在公差范圍內(nèi)；
(2)電子稱分辨率0.01g；
(3)外圈變形量95%≯7μm，（變形量與防塵蓋和外圈防塵槽配合尺寸有關(guān)）；
(4)蓋高檢查精度0.01mm

技術(shù)指標(biāo)
(1)工藝流程：來料（不良品再入工位）→ 稱重A → 注脂→翻面→ 稱重B → 不合格品隔離整列 → 復(fù)檢產(chǎn)品再入口 → 一次放入防塵蓋（壓入密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測(cè) → 不良品整列 → 翻面 → 一次放入防塵蓋（密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測(cè) → 均脂 → 啟動(dòng)力矩檢查 → 稱重 → 不良品整列 → 產(chǎn)品送出。
(2)有不良品再投入工位，設(shè)備各工位功能可獨(dú)立開關(guān)；
(3)稱重A：半成品進(jìn)行稱重，數(shù)據(jù)與系統(tǒng)設(shè)置數(shù)據(jù)項(xiàng)比較，剔除超出設(shè)定范圍值產(chǎn)品，可以排除重量偏大或者重量偏小缺陷產(chǎn)品；
(4)注脂：采用雙面、單面任意可選的注脂形式，利用非接觸光纖定位，防止注脂時(shí)注脂頭壓傷產(chǎn)品，注脂頭材料要求：黃銅，潤滑脂不允許附著于牙槽上和密封圈上，增加油脂過濾裝置，過濾精度：0.1mm；
(5)稱重B:與稱重A的差值為產(chǎn)品的注脂量，超出設(shè)定范圍，產(chǎn)品NG整列排除；
(6)取放蓋：采用串料桿上料方式，單工位串桿，串桿有效長度550mm，送蓋機(jī)構(gòu)可適應(yīng)鐵蓋和塑蓋；
(7)壓蓋：壓蓋高度可調(diào)，采用Tox增壓缸；
(8)壓蓋檢查：采用可設(shè)定上下限的位移傳感器檢查整個(gè)防塵蓋平面的高度。量程：0-10 mm，精度：0.01mm；
(9)均脂：使用電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)圈，均脂轉(zhuǎn)速、均脂時(shí)間可調(diào)；
(10)啟動(dòng)力矩檢查：采用有效合理的方式檢測(cè)軸承啟動(dòng)力矩；
(11)稱重：對(duì)軸承總重進(jìn)行再次確認(rèn)，通過比較程序輸入上下限值，進(jìn)行對(duì)比比較，超差品剔出隔離；
(12)NG：不合格品排出整列，便于人工處理再投入。
(13)觸摸屏可設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并顯示當(dāng)批加工產(chǎn)品狀態(tài)信息；
(14)采用模塊化工裝，快速換型，方便調(diào)整，工裝上有標(biāo)記；

設(shè)備特點(diǎn)
1、可單機(jī)使用，也可連線使用。
2、注脂定位有影像檢測(cè)定位和步進(jìn)電機(jī)+光纖找點(diǎn)定位方式可供選擇，保證油脂注入溝道及保持架周圍。
3、注脂量通過注脂定量泵進(jìn)行保證，同時(shí)通過光學(xué)鏡片+發(fā)射式光纖進(jìn)行透光率檢查是否注脂，采用賽多利斯高精度、高分辨率的電子天平對(duì)軸承注脂前后的質(zhì)量差進(jìn)行比較分析，判定注脂量。
4、前置放蓋設(shè)計(jì)，讓操作更人性化而方便實(shí)用，取放蓋工位的有機(jī)結(jié)合，節(jié)省了空間。
5、防塵蓋、密封圈均可滿足壓蓋要求，壓蓋機(jī)構(gòu)有氣液增壓缸和伺服壓機(jī)方式可選，伺服壓機(jī)更能保證壓力和行程的可控可調(diào)。
6、線性傳感器進(jìn)行壓蓋后的平面

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