軸承裝配線專用設備_軸承涂油防銹機
質量目標
(1)防銹后產品表面有均勻的油膜；
(2)輕甩無液狀防銹油滴落；
技術指標
(1)工藝流程：前道工序供料 → 機械手搬運至噴霧工位 → 霧化防銹 → 產品整列；
(2)噴霧工位：罩杯式單個噴霧，噴霧時軸承處在獨立密封霧化室里，上下同時噴霧；
(3)霧化室下方設有油霧回收裝置，霧化結束后待油霧回收完成，密閉霧化室打開；
(4)防銹油霧化：采用高霧化噴頭將防銹油霧化，適用于高粘度防銹油；
(5)霧化量：霧化量及霧化時間均可視產品需求調整；
(6)防銹油回收：霧化室下方設回油裝置，可將防銹油回收并過濾，流回油箱。過濾精度：1μm；
(7)油霧回收：配備油霧分離過濾裝置（分離率99%以上），無需架設排油煙管路；
(8)出料整列：霧化后的產品出料整列排放；
(9)無工裝設計，無需更換工裝。
軸承裝配線專用設備_軸承涂油防銹機
設備特點
（1）獨立的上下霧化室，保了無死角防銹，并保無油霧外泄
（2）獨立搬送軸承，避免了軸承外表的磕碰傷，尤其適用于D≥60mm以上的中大型軸承以及外球面軸承、緊張輪軸承、離合器軸承、各類輪轂軸承、高防銹要求的深溝球軸承等異形軸承的霧化防銹
（3）在相應的尺寸段內，實現無工裝換型號
（4）獨立的霧化系統，保了高精度防銹油的霧化形成
（5）獨特的油霧回收系統，提高了防銹油的利用率，減少浪費
（6）霧化時間和霧化量可設定，以滿足客戶對油膜厚度的要求 |
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