外墻保溫裝飾一體板設備采用多項噴涂工藝設備
1.國家*新發明：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
2.國內首創：國內*一配備專供水泥發泡用的特制初凝窯：窯內有根據水泥凝固特性而設定的*佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產生產品不穩定和華北冬季不能生產的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。
3.脫模時間短：經配方調整和特制初凝窯特別養護，8到10分鐘即可脫模（國內*短時間）。
4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產線只需6套模具循環使用，半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。
5.生產用工少：因模具少用工同時減少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需12－15人）年節省工人工資20-30萬元。
6.單班產能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產200～400 m3以上，年產可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產30-40m3（半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量）。
7.破損率國內*少：因采用大模具機械化生產，四面切割，故廢品率*少。（產模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節約四分之三廢品）
8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。
9.生產中無粉塵污染：此設備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。
10.生產周期短，占用場地少：從投料到成品，只需10分鐘，六套模具循環開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售，節約了大批晾曬場地（模具越多，養護占用的場地越大）相對半自動節約30%-40%占地。
11.產品成本低：全自動設備在生產中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長（冬季）生產時間成本， 故生產成本遠遠低于同類產品，且各項性能指標達到或超過國家標準。
12.設備的自動化程度及配置不同，價格也各有差異，我們會根據客戶的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。
13.該設備生產線可一機多用：更換不同模具可同機生產輕質附板、夾芯板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產品。
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