五金沖壓件的工藝特點：
隨著模座、模架、導向件的標準化，以及簡易模具、復合模、多工位級進模和快速換模裝置的研制和發展，沖壓生產過程中的準備工作量和準備時間得到了有效的減少和縮短，使其能夠適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。但是在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序有應的危險因素存在，因此沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。作為一種高生產效率、低材料消耗的加工方法，沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，但這所有的前提是要安全生產。
自從沖壓件向大型化和復雜化發展之后，對于沖壓件的品質要求也越來越嚴格了，為了實現這些目標，沖壓件廠家提出了相關了品控原則，體現在精密度、精細度以及精美度等方面。為了滿足沖壓件的精密性原則，拉深件的工序數量需要經過拉深工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。其次是關于沖壓件的精細原則，作為彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮而定。既然已經達到了精密、精細的要求，自然不能忽視了精美原則，當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。在制作形狀簡單的沖壓件時，采用單工序模具完成就可以了，但是在沖裁形狀復雜的工件時，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，因此還要多道五金沖壓加工工序，若是有必要的話還可以選用連續模。為了確保精密五金沖壓件的質量，提高工藝的穩定性，增加工序數目是常有的事，比如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，確實能有助于沖壓件品質的提升。 |
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