壓鑄模具試模件改怎么檢測質量
主要檢測的標準有：
鑄件3d圖/2d圖，客戶特色的要求等等。
1、全尺寸檢驗
對新壓鑄模具首次生產的壓鑄件做一個全尺寸檢驗，可有效避免后續壓鑄生產中產品尺寸問題的隱患，特別是與其他件配合部位的尺寸
對每一副新入廠的壓鑄模具生產的壓鑄件作一個全尺寸檢驗，確保每一個尺寸都在公差范圍內，就可有效的避免類似問題的發生。
2、壓鑄件性能檢驗
隨著壓鑄件適用范圍的不斷擴大，對壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗、氣密性試驗、機加后的氣孔（縮孔）檢驗等，對于
新制作的首件進行相關的性能試驗，是很有必要的；
當壓鑄件滿足不了這些性能要求時，就需要對模具進行有針對性的分析，查找原因，進行解決；
有時模具澆口的一些很細微的變動都會改變模具的填充狀態，而模具的填充狀態又會對產品件的組織結構、致密性、模具排氣等造成影響；導致生產
出的壓鑄件的質量發生變化。
壓鑄模具上模注意事項
1、壓鑄模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。
4、安裝模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規
定的頂棒孔內。 |
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