鑄造模具的設計及工藝理念：
液體金屬充型比較平穩； 鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利； 鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。 鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行*后組裝過程。在鑄造模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全部產品都是從開頭設計，包括每個環節。鑄造模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環節或*終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用鑄造模具用砂箱材料采用鑄鐵、鑄鋼，可以鑄造鋁合金與木制的。鐵制砂箱采用地坑造型就可以，特殊用途的砂箱要根據要求選擇不同的制造工藝與手段，假如焊接、機械加工都可以。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，使用其他附加工序，金屬廢料在生產中重熔使用。鑄造模具用砂箱的制作方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入到砂箱，模型四周用在砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型，氣化模鑄造和實型鑄造等。澆鑄模具主要是對于生產技術道路的擬定，定位基準的選擇。把握車削、銑削、磨削、刨削等加工辦法，把握不相同外表的加工辦法把握加工基準的選用準則。 把握模具不相同部位零件的各自選材準則,再回來Pro/E完結模具規劃,澆鑄模具然后直接轉入數控加工CAM,然后有用縮短新產品的開發周期,進步規劃的可靠性。 |
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