產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。無(wú)色透明、無(wú)味、
不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò)SGS 檢驗(yàn)和GMP 認(rèn)證，符合RoHS 法令及FDA 食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省
環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。對(duì)食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。
本品適用于不銹鋼SUS300 系列（如SUS301、303、304、316 等）奧氏體、SUS200 系列（如SUS201、202）不
銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的電解拋光，且有獨(dú)特的拋光效果。通用性非常
強(qiáng)，使用極其方便。
特性與優(yōu)點(diǎn)
· 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕
能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
· 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1 倍以上
· 拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
· 電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
· 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度
與表面平整度。
開槽方法：
工藝條件指標(biāo)范圍
磷酸（含量85%ρ1.69) 73%(WT)
硫酸(CP 級(jí)98% ρ1.84) 24%(WT)
KM0302 光亮劑3%(WT)
典型性質(zhì)
使用方法
· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS 說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用。
· 加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰
極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在2~15V 左右，拋光3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜
選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此
時(shí)拋光效果為佳。
工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----
漂水-----晾干或烘干（注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
槽液維護(hù)及補(bǔ)加
· 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋
光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
· 長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
· 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中
的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
· 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極 |
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