注塑機(jī)螺桿斷之原因:
1、射移不同步,調(diào)整射移同步±0.05
2、射膠油缸不同步,調(diào)整射膠油缸同步±0.05
3、原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4、溫度沒有達(dá)到所用料的熔點。
5、等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。
6、發(fā)熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發(fā)熱筒。
立式注塑機(jī)的特點:
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般鎖模裝置周圍為開開放式,容易配置各類自動化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時,模具構(gòu)造簡單成本低,且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機(jī)由于重心低,相對臥式機(jī)抗震性更好 。在LED燈串行業(yè)的應(yīng)用: F5、F8最適合一模出四個有利于鑲件,12H一天產(chǎn)量為20000個左右 F10、F14、F16最適合一模出二個有利于鑲件,12H一天產(chǎn)量為14000個左右 跟據(jù)客戶反應(yīng)機(jī)械成本10天左右能回收成本 |
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