光纖激光器和脈沖激光器焊接同一鋁合金產(chǎn)品的焊接拉力進(jìn)行對(duì)比。經(jīng)計(jì)算，光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，而拉力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差只有脈沖激光器的1/3。結(jié)合圖3的金相分析可知，光纖激光器的焊縫結(jié)合部位的寬度比脈沖點(diǎn)焊小得多，但是拉力能達(dá)到脈沖激光器的近4倍，這是因?yàn)椋海?）光纖激光器焊縫在長度方向上仍有延伸，實(shí)際的有效結(jié)合面積并不比脈沖焊點(diǎn)小；（2）脈沖焊點(diǎn)的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材強(qiáng)度，而光纖激光器焊縫的強(qiáng)度接近母材。因此，光纖激光器在焊接該類型產(chǎn)品時(shí)，相比脈沖激光器能夠有效提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
焊接效率
      由于光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈沖激光點(diǎn)焊，這為提高焊接效率提供了空間，通過減小焊縫條數(shù)和焊縫長度，能夠在較高的焊接效率條件下，實(shí)現(xiàn)與脈沖激光點(diǎn)焊相同甚至更高的焊接拉力。
      在實(shí)際操作過程中，通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、長度以及焊接位置等，光纖激光器分段連續(xù)縫焊工藝完全可以替代原有的脈沖激光點(diǎn)焊工藝。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該工藝獲得了原有脈沖激光點(diǎn)焊工藝3倍以上的生產(chǎn)效率，同時(shí)，將焊接拉力提高到原有脈沖激光點(diǎn)焊工藝的1.5倍以上。 |
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