眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。
    下面從鋁合金材料在焊接中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)，解決方法這幾方面講述如何進(jìn)行鋁合金的焊接。
鋁合金材料在焊接過程中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)：
1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點(diǎn)高達(dá) 2050 度，因此在進(jìn)行鎢極氬弧焊時會產(chǎn)生氧化模 打不透無法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機(jī)，光纖激光器誕生于20世紀(jì)60年代，受當(dāng)時技術(shù)條件限制，發(fā)展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國防等領(lǐng)域。
  相對于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費(fèi)類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費(fèi)類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。 |
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