歐洲第三代壓水堆(簡稱 EPR,作為世界上具有代表性的新一代核電堆型,是由國際核能公司、徳國西門子公司和法國法瑪通公司及法國電力公司(EDF)聯合開發設計的 ,與美國西屋公司開發的并稱第三代核電技術。
國內臺山 EPR項目的單合裝機容量可達1750MW,是目前世界上單合容量*大的核電機組,,臺山項目中的安注箱按法國 RCC-M2007標準設計、制造,是目前國內核電項目中厚度*大的不銹鋼安注箱,設計厚度達到82 mm,,該設備為立式容器,見圖1所示,該立式容器由上橢圓封頭、下封頭組件、簡體、裙座、人孔、品耳、拉桿以及接管等零部件組成,屬于核電站一回路輔助系統中的安全注入系統, 其主要功能為: (1)當一回路系統破裂引起失水事放時，安全注入系統向地芯注水,用水淹沒堆芯進行冷卻,防止堆芯熔化; (2)當主蒸汽管道發生破裂時,反應堆冷卻劑由子受到過度冷卻而收縮,穩壓器水位下降,安全注入系統向一回路注入高濃度含硼水,重新建立穩壓器水位, 迅速停堆并防止反應堆由于過冷而重返臨界狀態。
2 超厚不銹鋼封頭成型工藝
根據設備結構及參數要求,該設備相1圓形 上封頭的*小壁厚為82 mm,內徑為2 936 mm,內高為774 mm,橢圓形下封頭的*小壁厚為82 mm,端口內徑為2 650 mm,內高為404 mm.封頭材料牌號均為 Z2CN19. 10(控氮) 。
封頭的加工主要有冷、熱沖壓成形,冷、熱注壓成形等方法. 在國內核電設備的建造中,對于奧氏體不銹鋼封頭的加工成形,需考慮到奧氏體不銹鋼材料的特殊性, 制造時,通常避免采用熱加工成形, 而利用冷加工成形的工藝,該安注結封頭的毛坯厚度達90mm,如采用冷加工,對設各能力、模具強度等方面的要求更高,國此,只能用合適的熱成形工藝,,由于封頭板材交貨時的熱處理狀態為國溶熱處理狀態,而該封頭需采用熱壓成形,進用的加熱溫度超過封頭材料的奧氏體相變溫度,,達此溫度才能出爐壓制。材料經高溫加熱后,將改變該種材料的熱處理交貨狀態,要恢復材料的力學性能，必須重新進行固溶熱處理, 因此,經二次加熱過程后,防止該不銹鋼封頭材料的晶粒粗大和力學性能降低,成為一個新課題。 |
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